耐磨陶瓷涂料清水池环氧钛白漆
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¥20.00
佐涂佐涂涂料产品是一种双组份胺固化环氧涂料,为适应施工需要,提供佐涂型)和厚浆型两种,可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。
佐涂涂料减少涂料消耗量
由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性,其高固体含量及一次成膜较厚的特点,可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言,单位面积的涂料消耗可以减少,并且由于一次成膜厚度,可以减少施工时间。佐涂涂料的施工,良好的施工团队,的市场信誉度,为工厂节约了涂装的生产周期,减少了涂料消耗量,工厂节约了成本,提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高,但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体,常温固化(硬化)的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点,与基材附着力强,施工方便,根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时,应视涂层表干速度,如表干时间超过2小时,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工,应提供强力通风。
中文名
高固体佐涂环氧液态防腐漆
贮存期
为十二个月
特 性
有耐油、耐化学药品
形 态
固化
1组成及特性
1)高固体份:一次可达到较为理想的厚度。
2)固化后性能:固化周期短,成膜硬度高,佐涂:采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3)耐蚀性好:具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性,同时具有优良的耐磨、耐冲压性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速:经施工涂装后,能很快干燥成膜。
4)装饰性较好:即具有的防腐性能, 同时也具有较好的装饰性。
5)施工、维修方便:在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养.可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效防腐涂料。
利于环保的佐涂涂料由于佐涂涂料含极少量或不含挥发性的溶剂,如集装箱船使用的这种佐涂涂料只含不足5%的溶剂,它能减少溶剂挥发对空气的污染。外星佐涂涂料的使用,减少了有机挥发物的排放,对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了无可估量的作用。佐涂涂料使我们造船业执行VOC的安全标准方面起到了很大的作用。现在美国、丹麦和法国都有严格的VOC规定,相信在不远的将来,对环保日益重视的中国也必将制定出严格的VOC规定,届时,外星佐涂涂料在中国的大量使用是不可避免的。另外,外星佐涂涂料的另一个优点,有利于油漆工人。对他们来说,船舱内油漆工程中发生爆炸的可能性大大减少,从而加强油漆施工过程的安全性。
佐涂涂料有哪些技术要求
a.佐涂佐涂涂料选购时应注意使用时的环境温度,在0℃以下时,佐涂涂料固化反应基本停止,在此种环境下不适宜选用佐涂涂料;20℃以下时,建议选用冬用型佐涂环氧涂料;20℃以上时,选用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制时考虑在使用期内的施工能力,在这段时间内能用完多少就配多少,以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
c.如采用喷涂方式施工,宜选用压力比大的无空气喷泵,提高输出流体总压力,选用合适口径的喷嘴,适当的喷嘴管长度。另外,冬季施工由于温度较低,油漆的粘度增加,按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度,但在使用佐涂涂料时,如果仅依靠这种方法将失去使用佐涂涂料的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内,在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度,使涂料本身的温度尽量不低于15℃,以提高涂料的温度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的压力,尽量缩短喷漆皮管的长度,以使涂料能正常的喷涂。
d.如采用辊涂或刷涂方式施工,对于平面来说可能超出设计厚度,对于立面要防止出现流挂现象,应采用硬的刷子或短毛辊筒用力,尽量不要涂得太厚,涂膜厚度控制在400微米以内,以防流挂现象发生。
施 工 方 法: 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/辊涂
喷 孔 宽 幅: 0.38-0.43mm 2- 3mm
喷出压力(兆帕): 20 0.3- 0.5
稀释剂用量(%): 0-5 0-15 0- 5
注:一般情况下涂料中不加稀释剂,当环境温度低时用稀释剂来调节涂料粘度。
佐涂环氧陶瓷涂料有哪些优点
强调的是使用佐涂涂料的优点,能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高,尤其是一些发达国家,对涂料中的挥发性有机物的含量(VOC)均给予了限制,对挥发性有机物的排放也给予了限制。
由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料,漆固体分含量高达95%以上,粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整,但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题,佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。
供应环氧树脂漆佐涂环氧防腐涂料佐涂剂环氧漆
技术指标
试验项目 指标
干燥时间,H 表干(H) ≤4
实干(H) ≤24
附着力,级 ≤1
铅笔硬度 ≥2H
耐冲击性,Kg·cm 50通过
柔韧性 1mm通过
耐磨性(750g/500r,失重,g) ≤0.04
耐水性 48小时无变化
耐10%硫酸 56天无变化
耐10%氢氧化钠 56天无变化
耐汽油,120# 56天无变化
耐润滑油 56天无变化
底涂层:
1.使用溶剂型环氧单组份底漆或佐涂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。
中涂砂浆:
1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或佐涂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌
均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层
1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或佐涂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1~2遍,是填补地面的坑洞缺陷处;
面涂层
1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或佐涂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;
2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。耐磨层
1.本工序可根据用户需要选择使用;
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和性
改性环氧佐涂涂料产品特性:耐磨、耐水、耐酸碱及化学品,附着力强、施工方便、固化温度范围较宽,涂膜为半光。
双酚A环氧佐涂浸渍涂料具有防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁。而佐涂环氧涂料无挥发型有机溶剂,,环保,采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶剂型环氧涂料的性能,而且一次成膜厚度可达100pm以上,防腐能力强。
执行标准:Q/320500HJR08-2005
涂膜性能:表干时间 1H
实干时间 24H
冲击强度 50㎝
常见问题答疑:
Q:你们的佐涂涂料是直接刷上去的吗?
答:我们的佐涂涂料是用环氧树脂做的,需要配环氧树脂固化剂,安给定比例主漆配固化剂充分搅拌均匀才可以涂刷的,因为没有固化剂很容易起皮脱落,不耐磨等,如果施工面积较大,5000平方以上的朋友,可以聘请我们公司施工团队进行施工。
Q:你们的佐涂涂料做好可以使用多长时间?
答:佐涂涂料普通薄涂涂刷不走车可使用3-5年,如果涂刷为厚涂型使用会更久些,越厚越。
Q:佐涂涂料1公斤可做几个平方?
答:一般地面刷一次可刷3个平方左右(一般地面为:不起砂,表面比较光滑的地面)粗糙地面用量稍微大点,面漆一般刷两遍。
Q:你们的产品有味道吗?
答:佐涂涂料刷的时候会有一点味道,但干了24小时后就没有味道。
Q:我们自己能做吗?能简单施工吗?
答:佐涂涂料完全可以的,比较简单,先把基材清理干净,将涂料安给定比例主漆加固化剂,充分搅拌均匀即可涂刷,配好固化剂的油漆需要5个小时内使用完,超过5小时油漆会变成胶泥状不好涂刷。不懂可以致电:吕先生,详细了解。
Q:你们可以施工吗?
答:可以的,我们有技术施工团队,施工机械,工具等。详情请咨询客服和我们的技术人员。
施工步骤:使用(施工)说明
步骤一: 观察基材是否有水,油,锈,新做水泥地板需要养护30天以上才可施工。
步骤二:观察基材是否有不平整的地方:如:装修残留水泥渣水泥块,影响附着力的杂物需清理干净。
步骤三:查看油漆包装桶上的合格证标签,注意查看比例和需要涂刷的颜色,调配好的油漆需在5小时内用完,否则会变成粘稠状不好涂刷。
步骤四:先用羊毛刷把墙角边进行涂刷。
步骤五:用滚筒进行十字交叉方式进行滚刷。
步骤六:刷好的油漆应进行养护24小时以上才可以走人。
步骤七:完全干燥需七天,完工地坪养护七天后即可使用。
保质期:在正常储运条件下,自制造之日起12个月。
声明: 鉴于产品的涂装和使用条件不在本公司的控制范围内,本公司仅对所提供的产品的质量本身负责。
脱硫塔喷淋过程是当含硫烟气处于脱硫工况时,在强制氧化环境作用下,烟气中的SO2与水生成H2SO3及H2SO4,再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。而此烟气脱硫装置中的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2,故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体,工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态,其腐蚀速度快,渗透能力强,烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子,对脱硫基体和相关部件也具有很强的腐蚀能力。
耐住酸的腐蚀渗透,脱硫佐涂防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料,钝化性强不易被酸氧化腐蚀,涂层致密度高,不易被酸渗透腐蚀,可以耐住不同状态和不同温度下的酸腐蚀;
2、耐碱的摩擦腐蚀,脱硫防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料,耐氧化性好,涂层硬度高,石灰石浆液、硫酸钙、OH-离子氧化摩擦腐蚀;
3、耐富氧氧化腐蚀,脱硫防腐涂料选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的鳞片型的填料,耐住在脱硫过程中生成物结晶强制氧化过程下富氧腐蚀;
4、涂层高温酸下不开裂,脱硫防腐涂料耐温高,抗温变、抗酸腐蚀,耐候性强,附着力高,涂层单遍可以厚层涂刷,涂层在高温热应力下不龟裂、开裂、剥落等腐蚀失效现象;
5、耐摩擦性能高,脱硫防腐涂料涂层抗冲击高,硬度高,可以抵抗高速烟气中大量粉尘冲刷,和高速固体浆液喷淋冲刷;
6、耐温高应力好,脱硫防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料,耐温可以达到850℃,在850℃烟气环境下,涂层常年保持原有的应力,高腐蚀高摩擦下涂层不粉化不碳化,不脱落不开裂;
7、耐热震震颤疲劳破坏好,佐涂公司脱硫防腐涂料采用有机-无机高温高压合成树脂,树脂基团都处于活性,和涂刷基材形成物理和化学粘附和反应,形成物理和化学两种力学涂刷涂层,附着力高,延展性好,耐住高速高温流动的烟气、脱硫结构补强和浆液冲击磨蚀带来的热震震颤疲劳破坏,涂层性能保持度高;
8、防腐施工简便,把基材上的灰尘、覆锈、粉化层清理好,脱硫防腐涂料直接涂刷,单一涂层,底面合一,无需内衬,维护维修方便,直接修补,经济价值高。
10、重量轻,大大减少脱硫塔的称重,本身比重小,无需在加任何材料在涂层中,整体防腐材料重量轻。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点,因此,涂刷佐涂佐涂脱硫防腐涂料至关重要,长期保护基材不腐蚀,维护方便,重量轻,降低脱硫设备整体承重。
高温耐磨陶瓷鳞片涂料是一种胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的,可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
佐涂脱硫玻璃鳞片胶泥厂家很好的从自身要求出发,在快速的认识条件下可以更好的发挥出来需要的成就,也在很好的实 行中将产品的售后服务方面做的更好,也提供出来了比较恰当的安装和保养的条件,这对很多不太熟悉的顾客来说都能够很好的运 用下来,所以通过这些来看,大家选择它的原因自然就很好的体现出来。
品牌作为一个企业的象征,是神圣不可侵犯的,然而如今油漆行业品牌被盗用、以假当真乱象层出不穷,不仅对正牌的名誉权造成侵害,也对消费者权益形成欺骗。对于侵权,油漆企业应该毫不犹豫说“不”。监制体系不完善 “傍品牌”此伏彼涨
在利益的驱动下,那些眼红的油漆企业想方设法向品牌靠拢,为明显的手法就是品牌名称。不法商家利用品牌的影响力,打着其旗帜,用低劣的、低成本的产品以卖给消费者,从而获取巨额利润,尽管有些正牌企业意识到了被侵权,但他们不愿与小企业进行纠缠,没有积极寻求法律的帮助,也在客观上助长了他们的气焰。甚者,我国的监制体系不完善也助长了不法分子的嚣张,让“傍品”现象此伏彼涨。《反不正当竞争法》虽对“擅自使用他人的企业名称或者姓名,引人误认为是他人商品”的行为作了禁止性规定,但在不正当竞争行为的列举上不够全面,这就让很多不法分子有空可钻。
维护合法权益 企业应主动打起维权战,品牌自身要提高维权意识。如今油漆行业品牌众多,大大小小的品牌令消费者玲琅满目,正牌企业就需有警惕的意识,要坚持采用法律途径对仿冒品牌进行维权诉讼。加大打击伪劣产品的资源投入,从广告文宣、产品宣导、售后服务、终端销售加大市场曝光力度,优化销售环境,大化保障消费者权益。其次,做好市场教育工作。消费者面对繁多的品牌有时会不知道选择哪一种,如果商家能够花时间耐心的讲解品牌文化、品牌特色,教消费者识别方法“产品商标、产地及认证等标识”,谨防买到假产品。当买到假产品的时候,应当保留相关的证据,第1时间向有关部门投诉再次,也应加大力度实施监控,维护市场秩序。建立完善的征信体系,加强全民打假意识,让假货无处遁形,除此以外,完善的打假维权长效机制,还需加大制假售假的惩罚力度。对于行业存在的不良现象,需要企业、、消费者三方面共同的协助,对“傍品牌”现象绝不姑息,如此才能净化市场,让“傍品牌”者生畏、假品牌遁形。
佐涂简介:
佐涂防腐设备有限公司是民营高科技企业,5年来专注于各类防腐漆研制,目前在国内已设有40多家代理商,是一家能够系统解决防腐配套设计、施工、售后于一体的化公司。公司以生产环氧树脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高温漆、丙烯酸漆、玻璃鳞片胶泥涂料,佐涂环氧陶瓷胶泥,杂化聚合物涂料为主导,主要面向石油、化工、冶金、发电、铁路、桥梁等领域,目前,公司已取得中石油入网资格,获得实用型发明专利一项,并获得多项科学进步奖。“佐涂”涂料主要以研发为主导,满足客户需求为目标,恪守“货真、价真、热忱、守信”的经营理念,深得客户信任。因为佐涂涂料的“专一、专注”,给客户提供了“、超值、务实”的服务,在国内外已拥有近万家忠实客户。佐涂防腐设备有限公司热忱欢迎新老客户惠顾!
佐涂环氧陶瓷涂料有哪些优点
强调的是使用佐涂涂料的优点,能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高,尤其是一些发达国家,对涂料中的挥发性有机物的含量(VOC)均给予了限制,对挥发性有机物的排放也给予了限制。
由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料,漆固体分含量高达95%以上,粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整,但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题,佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。
佐涂环氧陶瓷涂料针孔产生原因主要有以下几点:1,底材有污染物或者灰尘。2,周边环境温度过高。3,一次性涂覆厚度过厚,或者底层涂层未干燥涂覆下一层。4,固化剂不吻合,涂层材料不配套。5,添加强溶剂挥发过快。
佐涂环氧陶瓷涂料:厚度只是一个宽泛的概念,材料的不同,厚度也不一样,现在设计单位都有厚度要求,其实是一种误导,不明白防腐蚀基本道理,当然在施工过程中,需要确定一定的厚度,这是在进行多道涂装过程中确保每一层的覆盖性而确定的,如高固份材料和一般性材料涂刷一次的相应厚度也是不同的,对于增强材料的使用,终厚度也不一样,如01,02,04厚玻璃纤维厚度不一样,终结果也不一样,短切毡和表面毡以及玻璃纤维布他们的厚度也不同,施工过程中添加的粉料多少也影响着厚度的结果,所以厚度认定只是防腐蚀施工一个不确定的指标,防腐蚀质量受施工工艺,材料配套以及环境因素诸多条件的限制,不能够单单从厚度来衡量质量的指标,当然使用电火花检测可以知道佐涂环氧陶瓷涂料的覆盖性,孔穴缺陷,是控制质量关键的因素,总之来说,每一项防腐蚀项目都是一个系统工程,不是单一的指标。
对于烟气脱硫来说, 佐涂环氧陶瓷涂料按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片等。
中温玻璃鳞片胶泥具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于120℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。
高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)
中温玻璃鳞片胶泥
于施工操作。
2、良好的自流平性――施工中产生的缩孔、刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈,易证施工质量。
3、性能优良――主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。
4、与混凝土良好的匹配性――具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。
5、、――材料、,符合环保要求。
6、产品系列化――系列化产品能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的需要。
三、应用领域
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5主要性能指标
主要技术性能 检测指标 备 注
抗压强度 ≥60.0 MPa ——
抗拉强度 ≥8.0MPa ——
与砼粘结抗拉强度 >4.0MPa “>”表示破坏在C50砼本体
抗冲磨强度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土试验标准
抗压弹性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相当于自然界空气中50年
抗冲击性 10.2KJ/m2 ——
一)烟囱热力计算及直径选择
对于“湿烟囱”,在排放的烟气中都会携带一定量的液体。沉积和冷凝在烟道、烟囱壁上的大直径液滴,正常情况下因自重而向下流淌,由于烟囱内高速向上的烟气流,当速度达到一定的临界值时,大直径液滴会向上,并随烟气一并带出,形成“烟囱雨”。它不同于烟气中的水雾,由于其直径较大,通常散落在烟囱周围800m的范围内,会对电厂的建、构筑物及外露的设备产生腐蚀作用。
当烟气流动的牵引力大于液滴的重力和液滴与防腐材料的附着力时,液滴就脱离出来进入气流中,这时的气体流速就是二次进入的临界流速,根据国外相关资料,防腐涂料的临界流速为16.8m/s。
基于目前脱硫现场的一些冲刷腐蚀比较厉害的现状,通过总结目前脱硫防腐中存在的冲刷腐蚀问题生产出耐腐蚀和冲刷的碳化硅杂化聚合物多层复合材料。目前,杂化聚合物的研究和开发分两个方向:一、有机-有机杂化聚合物,是利用两种以上有机材料在共聚物的作用下进行杂化,不是几种物质简单的混合,它是通过几种有机物共有的链接形成具有立体互穿网络结构的共聚杂化聚合物,是性能非常的产品,是目前各个生产厂家都在研制的产品。
烟囱和烟道结合部位的防腐处理设置膨胀缝,并在此处加装不锈钢伸缩排酸槽,接排水管道。消除膨胀带来的酸液渗漏。
由于佐涂陶瓷涂料成型后具有较好的耐酸性、耐高温(200℃运行60min),可长时间稳定运行在110℃~160℃、粘结强度高的优点,且改造后不会形成“烟囱雨”的现象,可作为混凝土烟囱防腐处置的方案,值得推广应用。
环氧树脂的种类很多,并且不断有新品种出现。环氧树脂的分类方法也很多。通常按其化学结构和环氧基的结合方式大体上分为五大业。这种分类方法有利于了解和掌握环氧树脂在固化过程中的行为和固化物的性能。(1)缩水甘油醚类,(2)缩水甘油酯类,(3)缩水甘油胺类,(4)脂肪族环氧化合物,(5)脂环族环氧化合物。此外,还有混合型环氧树脂,即分子结构中同时具有两种不同类型环氧基的化合物。例如:TDE—85环氧树,AFG-90环氧树脂。
也可以按官能团(环氧基)的数量分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。对反应性树脂而言,官能团数的影响是非常重要的。
还可以按室温下树脂的状态分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。这在实际使用时很重要。液态树脂可用作浇注料、佐涂胶粘剂和涂料等。固态树脂可用于粉末涂料和固态成型材料等。这里所说的固态环氧树脂不是己达到,b阶段的环氧树脂固化体系,也不是达到C阶段的环氧树脂固化物(已固化的树脂),而是相对分子质量较大的单纯的环氧树脂,是一种热塑性的固态低聚物。
公司理念;把好的产品交到客户手中
本公司郑重声明:
1、签订产品质量保障书,承诺-不合格产品绝不出厂。
2、两年内产品质量跟踪服务,并将客户服务记录在档案保存20年。
3、确因产品质量问题,我公司将保修、包退、包换、满足客户要求
佐涂陶瓷涂料的适用范围:
1、脱硫烟道、烟囱部位防腐,特别是脱硫水平烟道、烟囱整体喷涂防腐,正常使用寿命在20年以上,不会出现泄漏现象。
2、冲刷比较厉害的部位:吸收塔喷淋层目前是频繁泄漏的部位,就目前的使用情况来看,乙烯基玻璃鳞片抗冲刷性能无法满足这个部位的防腐,频繁的泄漏致使这个部位需要更抗磨的防腐产品,杂化聚合物弥补了玻璃鳞片不抗冲刷的问题,解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。浆液循环泵壳体、出入口弯头、管道,是目前脱硫系统冲刷厉害的地方,以前采用衬胶及玻璃鳞片防腐很快出现泄漏,杂化聚合物弥补了玻璃鳞片和衬胶不抗冲刷的问题,解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。。
3、冲刷比较大的部位,现在的湿式除尘器壳体、ggh壳体,乙烯基玻璃鳞片极易炸裂,泄漏比较频繁,杂化聚合物的抗性能弥补了这个缺点。
佐涂环氧陶瓷鳞片涂料结构层的施工
佐涂涂料在脱硫塔内衬结构层的施工中,做好烟囱内筒烟道底板的基层处理,或做好对旧防腐层的处理工作。由于湿烟囱底板处积液量较大,正常运行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔,而施工中全部的脚手架立杆都支撑在底板上,喷涂施工中的溅落物也都集中在底板上,一旦对底板基体的处理不或杂化层的喷涂不密实,就会造成酸液渗漏
佐涂涂料结构材料具有环状立体有机-无机杂化分子结构,玻璃化温度高达260℃ ,分子结构不含有薄弱基团,具有抗强腐蚀和高柔韧性的双重性能。分子链有机相补充无机相的刚性,分子链无机相提高有机相的耐腐蚀和耐高温,增强相以高韧性、高承载力提高材料的力学性能。分子结构中纳米相对表层实现纳米级封孔,“迷宫”效应及量子尺寸效应可有效抵制腐蚀介质对杂化分子结构的渗透破坏。表2为杂化聚合结构层主要技术性能指标。将杂化聚合物结构层材料通过“三孔四线”杂喷量化可控工艺应用在烟囱防腐上,可实现对烟囱的整体无缝喷涂施工,并通过严格的质量管理和监控验收措施施工质量,在烟囱钢内筒上形成了耐高温、耐强腐蚀的牢固结合整体内衬防腐层。因此,这种杂化聚合材料具有耐强化学腐蚀、耐高热冲击和温变、高耐磨损、抗力学破坏能力强、表面能低等特点,非常适合于火电厂脱硫湿烟囱防腐工程的应用。
2.3 佐涂材料的技术优势
(1 )佐涂防腐结构层的玻璃化温度和热变形温度均高达260℃ ;能与钢基体给合牢固,粘接强度大于10MPa ;经过-30℃~180℃冷热交变冲击后,仍
保持的结构强度和耐蚀性能,较强的拉伸强度、弯曲强度和高韧性能,能适应烟囱摆动和温差变化产生的形变,可避免应力集中而造成对杂化聚合结构层的破坏。
(2 )采用“三孔四线”量化可控杂喷新工艺,实现了对烟囱基体层的整体无缝喷铸施工,使烟囱内壁形成完全隔绝酸液的整体保护内衬层,酸水不会渗透及腐蚀到烟囱基体层。杂化聚合结构层在钢结构、砖砌体和混凝土等基体上一次杂喷成型,整体结构没有缝隙,对高速烟气冲刷区、烟道与烟囱连接部、伸缩缝、积灰平台等部位,做特殊的防腐加强处理,进一步确保防腐层的整体性。
(3 )佐涂涂料可连续机械化率施工,且在常温下固化,一次施工厚度达2mm ,避免人工施工造成的质量不一致性,且维修简单易行。各道施工工序都采用的检测仪器进行现场检验,可有效监控工程质量。
基于目前脱硫现场的一些冲刷腐蚀比较厉害的现状,通过总结目前脱硫防腐中存在的冲刷腐蚀问题生产出耐腐蚀和冲刷的碳化硅杂化聚合物多层复合材料。目前,杂化聚合物的研究和开发分两个方向:一、有机-有机杂化聚合物,是利用两种以上有机材料在共聚物的作用下进行杂化,不是几种物质简单的混合,它是通过几种有机物共有的链接形成具有立体互穿网络结构的共聚杂化聚合物,是性能非常的产品,是目前各个生产厂家都在研制的产品。
二、有机-无机杂化聚合物,是利用两种以上有机和无机材料在共聚物的作用下有机物和无机材料进行分子链结形成具有互穿网络结构的共聚杂化聚合物,既了有机物的防腐性能又具备无机物碳化硅耐磨性能,是目前使用在脱硫系统的产品。
我厂开发生产的碳化硅杂化聚合物是有机-无机杂化聚合物,利用碳化硅的末端c键与有机物中的co链结,形成致密的新材料,其耐腐蚀性能及抗冲刷性能远远其他防腐产品,使用于:1、吸收塔喷淋层部位防冲刷。2、浆液循环泵壳体及叶轮抗冲刷。3、浆液循环泵出入口大小头、弯头、管道防腐及衬胶修复。4、烟囱整体喷涂防腐。