湖北猇亭区NAK80

钢材应用：
主镜面抛光模具钢，如制作镜面显示器外壳模具。
适合生产透明塑胶产品模具，
日用电器等透明制品模具。

注射模的工作温度为120~260℃，工作时对模具型腔进行通水冷却，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时会析出有害气体，对模腔有较大的侵蚀作用。
　　热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。

塑料模具的制造成本高，材料费用占模具成本的一部分，因此选用钢材时，应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。

材料抛光性能优良无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽，钢材具有≥38HRC的硬度40~46HRC、55HRC。要达到镜面光泽钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀。
在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。

塑料模具在使用中的耐磨性和韧性好是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的。如仅考虑其耐摩擦的一面，而不考虑其受热交变负荷的一面，使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时，必然会出现韧性不足而引起开裂。

淬火性能好、变形小塑料模具的型腔部分大都进行热处理，这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。
一般热塑性塑料成型用模具，采用调质、预硬化等处理即可，而热固性塑料成型用模具则淬硬。

电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长，就会增大成本。在以手工抛光为主的情况，硬化层厚则抛光工时增大。

塑件生产批量模具是率的生产工具。
每一副模具的使用寿命，直接关系到制件的成本。
而每一种产品的预计产量，又因市场需求而定。
在考虑设计模具时，除了每副模的型腔数之外，就要考虑其使用寿命。

塑件尺寸精度塑件的尺寸精度，有50%取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。
对于要求(SJ 1372一78的3,4级精度)以及精度(SJ 1372-78的1,2级精度)的塑件，即使产量极低，也应选用模具钢。