按化学特性分类耐火材料耐火砖按化学特性可分为3类：
酸性耐火材料耐火砖。酸性耐火材料耐火砖是以RO2(SiO2、ZrO2)为主要成分的耐火材料，硅砖是典型的酸性耐火材料，另外还有氧化锆制品、半硅砖、黏土砖、锆英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料属于偏酸性耐火材料，如高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖和锆刚玉砖。中性耐火材料耐火砖。中性耐火材料耐火砖主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子键结晶矿物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、碳化硼质耐火材料、氮化硼质耐火材料、氮化硅质耐火材料等。碱性耐火材料耐火砖。碱性耐火材料耐火砖主要是以RO( CaO,MgO)为主要成分的耐火材料，包括镁质耐火材料、氧化钙质耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料属于偏碱性耐火材料，如镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。
粘土砖就地取材，价格便宜，位于内，原料质量相对较高，，还有防火、隔热、吸潮等优点，而且粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随着Al2O3含量提高而增强，所以热稳定性比硅砖、镁砖好。
公司生产设备，技术力量雄厚，生产工艺，我们的生产有180米全煤气自动化隧道窑2条，100米管道天然气自动化粘土砖隧道窑3条，粉碎、混炼配套设备65台，机压设备45台。并且产品广泛应用于钢铁、碳素、焦化、石油化工、电力、机械和电解铝等行业。除此之外，我公司拥有运输车辆十余部，更有效地确保了产品的供货期，为客户提供更加完善的服务。
粘土质制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组成的波动范围很大(Al2O3含量在30〜46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土质制品的耐火度波动于1580〜1770℃，它主要取决于制品的化学组成，随Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质，特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低制品的耐火度。荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度，但后者不影响荷重软化的终了温度，而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低，也会使荷重软化开始温度偏低。因此，提高粘土质制品的荷重软化开始温度，一般应从以下几方面着手：提高制品中的Al2O3含量，特别是提高基质的Al2O3含量;提高烧成温度和采用多熟料配料;提高成型砖坯的体积密度。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次(1100℃水冷)，这与粘土制品的线膨胀系数值不太大(20〜1300℃之间的平均线膨胀系数为4.510-6〜5.810-6/℃)又无多晶砖变现象及具有明显颗粒结构组织有关。
粘土制品属于弱酸性的耐火制品，随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。因此粘土制品宜于用作酸性窑炉耐火材料。玻璃窑用大型粘土质耐火砖是用于砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。