柱形组织蛋白生产线结构拉丝蛋白加工设备

挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物（李杨等，2009）。

挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率影响工艺流程
大豆→清理→粉碎→水分调节→挤压膨化→粉碎→调节pH和温度→酶解→灭酶→离心→去除上层油脂收集→调节pH值为等电点使蛋白沉淀→离心→干燥→大豆分离蛋白

2. 混合调配
- 流程：将蛋白粉与水、黏合剂（如谷朊粉）、油脂、色素、调味剂等混合，形成均匀的湿物料。
- 关键设备：
- 高速搅拌机：确保物料充分混合均匀。
- 喂料系统：控制物料配比。

4. 成型切割
- 流程：挤出后的高温物料经冷却定型后切割成所需形状。
- 关键设备：
- 冷却输送带：通过风冷或水冷降低产品温度。
- 切割机：将产品切成条状、块状或颗粒状。

5. 干燥脱水
- 流程：去除多余水分（终水分含量约10-15%）。
- 关键设备：
- 热风干燥机：低温（60-80℃）循环干燥，避免蛋白质过度变性。
- 微波干燥设备（可选）：快速脱水，提升效率。

6. 调味与复水
- 流程：通过浸泡、喷淋或真空滚揉赋予产品风味。
- 关键设备：
- 调味罐：注入调味液（如酱油、香辛料）。
- 真空滚揉机：使调味料均匀渗透至内部。