三明五金模具设计培训

厦门模具设计编程培训中心:结合工厂模式实际、由具有工厂工作经验的专职老师，小班面对面教学、课后学员练习辅导、手把手的教，自有车间实习，学会介绍工作！ 学习科目：UG+CAD模具设计培训、UG+Powermill模具编程培训、UG+CroE产品设计培训、UG+Mastercam产品编程培训、Solidworks机械设计培训、Moldflow模流分析培训、CAD设计培训、五金模具设计培训、四轴五轴编程培训、数控车编程培训、车铣复合编程培训、非标机械零件设计、非标产品设计、UG拆电极等（详情请咨询）培训。 我们的教学师资稳定，技术实力雄厚、教学能力强，学员在学习过程中编好的程序，经老师检查验证程序及工艺合理性合格后在实习车间安排机床加工，学员全程实战操作，进行实战练习考核、一期不会、下期免费再学、学会直到上岗为止！后期工作中遇到问题，免费指导解决（或预约补课），免除学员工作中的后顾之忧! 欢迎随时参观了解详询，我们将热忱为您服务。

数控编程学习内容简介： UG模具编程实例总结(部分) 1：UG的安装和卸载。各种版本补丁的安装和卸载， 2：UG软件安装界面的管理参数的设置，模板制作 3：UG草图功能介绍，和使用方法.(各种技巧使用) 4:面的分类及加工策略，（水平面，竖直面，平坦面，陡峭面的判断及其加工方法）。 5：UGCAM主要功能应用(平面铣 面铣 型腔铣 固定轴曲面铣 点位加工)。 6：电极的加工程序制作，粗加工，粗加工清角的三种方法（基于层残料_Cavity，参考，3D残料_Cavity及其适用场合） 精加工，小刀半精加工的二种方法（Zlevel,3D_Cavity）, 小刀精加工及其清角的三种方法(参考，修剪边界，补助实体)等。 电极火花的三种放法（缩小图形法，扣刀法，负余量法），刀长检测及碰撞检查。 7：模仁的加工程序制作，淬火做法和非淬火做法，修补形体，做实体，粗加工及其清角，半精加工及其清角，精加工及其清角， 流道加工的二种方法，刻字的二种方法，键槽的二种加工方法，倒角加工三种方法，编程工艺安排 情况处理 8：UG电极设计及电极装配，模具结构知识。 9:UG工程图 (出工程图 出电极放电图和程序加工单) ，UG设置(快捷键 工具条 加工模板 库 后处理的设置) 1 、阶段一 从零基础详细讲解CAD在模设中的命令及标准件的知识，如样板档 的建立、图层的设置等及模具标准件，并讲解一套完整的2D，从设计理念、排位、结构、订料、出散件图、模板图、BOM表，培养设计理念、设计思维、设计要点。 2、阶段二 详细讲解对UG软件的界面操作，快捷键的设置。**UG实例讲解，示例练习，一些分模产品的问题和总结，分析如何解决如何避 免，针对性的解决用户问题。分享一些分模具体思路，种类和主要事项等。是有大牛讲师一对一的免费沟通 3、阶段三 详细讲解CAD在模设中的命令及标准件的知识，如样板档的建立、图层的设置等及模具标准件，并讲解一套完整的2D，从设计理念 、排位、结构、订料、出散件图、模板图、BOM表，培养设计理念、设计思维、设计要点。 4、阶段四 详细讲解UG在模设中的命令与分模技巧。**十个产品实例讲解:UG文件的各种操作，UG的个性化设置，产品的分析，图层与坐标 的操作，简单建模与复杂曲面的做法等。是传授多年实战中总结的各种分模方式与做分型面的各种技巧。

有报名学员，，学会为止，一次收费，免费重读，欢迎参观/试听/报名。
培训对象： 初中及以上学历，年满16周岁，有意向从事机械设计、产品设计、模具设计、CNC机床、数控雕刻机、数控车床、数控铣床、加工中心编程与操作的人员
培训课程：数控车床、数控/数控加工中心、UG/Pro/e产品设计、UG/Pro/e曲面设计、UG/Mastercam数控编程、UGPro/e/模具设计、Solidworks产品建模设计、Catia产品建模设计、Autocad计算机设计师、机械制图、CAXA数控车床/加工中心自动编程、塑料模具结构原理与实例、冷冲压模具结构原理与实例、模具制造工艺等一系列课程三、塑料模具设计师
：上海第二工业大学、西南科技大学、南京化工大学等学校招生中；高升专、专升本、高升本、学士学位。
学历：专行政管理、工商管理、法律、物流、工程、汉语、、财务、计算机、建筑学、土木工程、数控、会计、旅游、酒店、地质工程、公共事业、国际经贸、电子商务、人力资源、教育管理、机械设计及其自动化、电气工程及其自动化、电力工程与管理....
加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果.