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无磁合金，是指没有磁性或者弱磁性的硬质合金材料。无磁硬质合金材料的研发和生产是新型硬质合金材料意义重大的表现。无磁合金，是指没有磁性或者弱磁性的硬质合金材料。由于生产磁性材料的成型模具要求采用无磁性的材料，以往一直用无磁钢，其模具性能较差，硬度低，使用寿命短，而且使用一段时间过后模具内壁严重拉毛、变形等，进而影响磁性材料的尺寸精度和表面质量。而今采用无磁硬质合金，以其的性能代替无磁钢可以成倍的提高工作效率。

就第二种方法来说，虽然可以满足生产无磁硬质合金的要求，但还存在一些问题。碳含量是生产无磁合金中比较难准确控制的因素，也是获得正常性能硬质合金的基本前提。W-C-Ni三元系能得到正常组织结构(二相区)的碳成分范围比较窄，而其中能够获得无磁合金的范围更窄。在工业生产条件下，比较难以合金组织在二相区中的无碳区。如果希望合金无磁，往往控制碳含量在二相区的低碳侧，如果碳含量过低，就会析出θ相，从而严重影响合金机械性能。虽然添加Mo、Ta等合金元素可使合金粘结相二相区中无碳区的范围增大，但增宽幅度毕竟有限。
对于添加Cr生产无磁合金的方法来说，其磁性不依赖合金碳含量的变化。但是加入Cr3C2(碳化铬)后合金的强度会受到影响。目前生产的无磁硬质合金，无磁的重要指标是磁导率偏高，其机械性能(强度、硬度、耐磨性等)有待进一步提高。

钒元素对于降低镍的居里点是有效的，而VC(碳化钒)是硬质合金好的晶粒长大抑制剂，增加VC(碳化钒)来生产无磁硬质合金是一种新的方法。
添加一定量的VC试样的磁导率(达到一点双零级)与国内现有的无磁硬质合金产品的磁导率相比有发幅度下降，也比无磁钢的磁导率低很多。VC在Ni中是有限固溶的，过量加入会导致VC的析出。从生产无磁合金的角度考虑，VC添加量在0.1~0.2%即可满足要求。在WC-10%Ni合金中添加1%Cr3C2也得到无磁合金，但从磁导率和距离温度(-6℃)来看，Cr3C2添加量较大而且无磁效果不如添加VC。
对无磁硬质合金进行研究是磁性材料生产的必然要求。在WC-10%Ni硬质合金中添加适量的VC，可以生产出性能的无磁硬质合金。与其它方法相比?添加剂的数量少，无磁性能优良。延续到终产品，只是视余氯量和形态不同，而具有程度的差异。含氯化合物在磁体中的夹杂存在，烧结中流动所产生的应力及腐蚀，以及事后侵蚀作用的长期存在，都可能使磁体的脆性增大(局部或整体),被侵蚀部位的机械强度也将减弱。