柳州供应全自动弯管机电话

弯管机操作中：
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围；
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围；
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器同时清洗；
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作；
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆；
6、液压系统压力不可大于14Mpa；
7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度；
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致；
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断；
工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机注意事项：
1、参照电动油泵使用说明书；
2、在有载荷时切忌将快速接头卸下；
3、本机具是用油为介质，做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

使用弯管机对板材进行剪板如下优点:
1、加工精度高，可减少废料、边角料，也可减少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于减少消耗；
2、可以选择加工方式，较之气焊切割，其加工后钢材的晶相组织变化较少，可钢材的原状态，有利于进行加工；
3、由于集中加工可批量及生产的连续性，可以研究此项技术并采用设备，大幅度提高和降低第四，使用户简化生产环节，提高生产水平。

全自动大棚数控弯管机的好处有哪些,我们这款机器先要从整机讲一下结构设计,体积减小,操作台变低,人工送料简便省力,电机为上海国标型号,稳定动力足.轴径加粗模具加大,使用坚固稳定,模具经三次调脂工艺,不开裂,不变形.数控部分为编码程序,数据自动保存,无需二次输入,任何数据只需一键提取就可以了.速度可以调节,弧度可掌握在毫米以下.机器重量轻,可随场地加工随意转换.
1：系统采用plc触摸屏，伺服电机，变频器作为控制系统的主要原件，具有可靠，操作方便直观，故障率低，易学易懂，维护方便等，是现代化工业自动化技术的。
2工作设置：在开机时先将手动/自动开关拨到手动位置，然后点击一下屏幕上的手动测试键，进入手动测试状态。这时用手分别轻按屏幕上的伺服前进，伺服后退，传动后退，传动前进，传动后退四个键，在请按按键时注意观察机械动作是否正确，各个接近开关是否在有效的工作电器系统各部件是否正常。
3：手动测试完成后返回到主页面根据实际情况设置工作画面

弯管机的日常保养与管理：
一、使用弯管机前要做到,机台要勤清洁,保持机台面无杂物.
二、操作前后要勤检查弯管机齿轮件之间润滑油的使用状况,已及时添加.
三、防置不用时要勤保养,不要日晒雨淋.
一看：查看线路连接是否正确.
二看：模具是否摆放在同一水平线.
三看：机器部件之间的润滑情况.
四看：弯管运动机构是否松动,防护装置是否可靠.
加工前先选择好管子的模具，看看技术器轮子高度是否在对应的管子的模具上方，以免撞坏。看看测料感应开关是否能感应到料，灯亮说明没问题。

1、标准显示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）。
2、大弯管程式记忆容量11组，每组可编程10道弯曲。
3、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可自动执行、可急停。
4、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
5、机器在进行自动加工同时，控制器仍可供输入或编辑程式。
6、弯管程式可在各加工步骤设定各轴自之动作0-3共三段速度，以针对不同工作物灵活运用。
7、配备加工量及加工计数功能。
8、采用原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即 可马上进入工作待命状态。
9、主电机总功率：7.5KW。
10·伺服电机 功率：5kw 。
11、生产速度：每分钟18米左右 。
12、可以弯方管，圆管，椭圆管，几字钢，c型双膜骨架，t型管，d型管等各式异形钢管。
弯管机的弯曲原理,在普通情况下有以下二种情况，即滚弯式与缠绕式。
二者各有优缺点：
缠绕式主要用于方管的弯曲其结构复杂，而滚弯式主要用于圆管弯曲也可用于方
管弯曲但没有缠绕式好，但结构简单。故本弯管机采用滚弯式。
弯管的步骤大致是：
1.留出第1 段直线段长度，并夹紧管子。
2.弯曲。
3.松开夹紧块，取出管子，使模具复位。按管形标准样件在检验夹具上检查管形，并校正。
4.重复第1 步，直至弯完管子为止。