广东茂名 油性环氧树脂修补砂浆,环氧砂浆

RG环氧树脂砂浆

一、产品特点

1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。

2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。

3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。

4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

5、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

二、应用范围

1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。

3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。

三、技术指标

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

项目
指标

环氧胶泥
环氧砂浆
环氧混凝土
环氧自流平

抗压强度，MPa
≥80.0
≥70.0
≥60.0
≥70.0

抗拉强度，MPa
≥9.0
≥7.0
—
—

黏结强度，MPa
胶泥与耐酸砖

（十字交叉法）
≥3.0
—
—
—


四、施工工艺

1、基面处理

对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

2、材料配制

（1）检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

（2）打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。

（3）搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。

3、施工说明

1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。

2、参考用量约为2000kg/m³。

六、包装贮存

1、本产品采用大小铁桶包装：甲组分为：15kg/桶，乙组分为：15kg/桶。

2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为12个月。

油性环氧砂浆
油性环氧砂浆又名：油性环氧树脂砂浆、油性环氧修补砂浆、油性环氧树脂修补砂浆等，具有良好的流动性，抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料具有很好的和易性

一、油性环氧砂浆产品介绍

1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

二、适用范围


1、油性环氧砂浆用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。

3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。

4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。

5、用于耐酸砖粘贴。

三、施工工艺

1、基面处理

　　对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

2、材料配制

（1）、检查产品外包装，规格，型号，生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

（2）、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1:3:18

3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌均匀的胶泥状。

四、施工说明

1、根据工程施工要求，用抹刀将配置好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。

2、参考用量为2200kg/m³

丙乳砂浆是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂浆的简称,属于高分子聚合物乳液改性水泥砂浆。丙乳砂浆是一种新型混凝土建筑物的修补材料,具有的粘结,抗裂,防水,防氯离子渗透,耐磨,耐老化等性能,和树脂基修补材料相比具有成本低,耐老化,易操作,施工工艺简单及质量容易等优点。适用于水利,公路,工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗,防腐护面和修补工程。
一.[用途]
1.用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平;
2.保护层的加厚、旧混凝土表面修复等;
3.提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀
4.所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏;
5.修补厚度大于5mm。
二.[产品特点]:
1. 耐久性与混凝土同步，聚合物耐久性高强修补料是由进口乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料;
2.抗压强度高，固化迅速，粘接性能好;
3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;
4.操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。
三.[产品用途]:
1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。
2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
抗压强度试验方法执行GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》;
拉伸粘接强度的测定执行JC/T547《陶瓷墙地砖胶粘剂》。
四.[产品用法]:
1.基层要求及处理： 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水; 界面粘接力要求时，可预先涂刷加固型界面处理剂。
2.材料配制：将粉料:乳液按质量比6:1称取放置(体积比为3:1); 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐 倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应在1小时内用完; 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
3.施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物耐久性高强修补料稀浆(粉料:乳液按质量比2:1配制)，边涂刷边摊铺耐久性高强修补料; 聚合物耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开; 聚合物耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实; 立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待层指触干时方可进行下层施工。
4.养护 聚合物耐久性高强修补料施工后，表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋，塑料薄膜四周应封严。潮湿养护期间如遇寒流或下雨应加以覆盖，养护温度不得低于5℃; 聚合物耐久性高强修补料施工24小时后，应先潮湿养护7天，再进行自然养护，潮湿养护时表面不得有积水，养护期达到28天后方可使用。
五.[包装与贮存]:
1. 包装：粉料50kg/袋、乳液20kg/桶;
2. 存放在5℃以上通风干燥处并防止阳光直射;冬天应防止冻结;
3. 保质期为6个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
六.[注意事项]:
1. 施工的环境温度宜为10～35℃，当施工温度低于5℃时，应采取加热保温措施，不宜在下雨、大风环境、气温高且有太阳直射的环境中施工;
2. 不应在养护期少于3天的水泥基层上施工;
3. 高强修补料乳液应避免太阳直射，冬天应防止冻结;
4. 施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗;
5. 已硬化后的材料可作废料处理。 验收 施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定执行。

产品简介
高强聚合物砂浆分为： 抢修型高强聚合物砂浆 普通型高强聚合物砂浆 薄层型高强聚合物砂浆；高强聚合物砂浆依据强度分为：M50高强聚合物砂浆 M60高强聚合物砂浆 M80高强聚合物砂浆 M90高强聚合物砂浆等。
高强聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆;抗压强度高，固化迅速，粘接性能好; 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
二、高强聚合物砂浆用途：
1、建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏
2、水库大坝、港口防渗处理
3、热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑
4、路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补
5、工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理
6、钢结构和钢筋砼防水
7、能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。
三、用法：
1、基层要求及处理：
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制：
将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应在0.5-1小时内用完。
3、施工：
在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂(甲：乙=3：1).聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
4、聚合物砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10M,待层指触于时方可进行下层施工。
四、包装储存
1、本品包装规格为 粉料：25kg/袋，50kg/袋
2、宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中，保质期6个月。
3、本产品、无味、无辐射，符合环保要求，可按一般货舱物贮存运输
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有机硅改性聚合物腻子
有机硅改性的聚合物腻子由环氧水泥，特殊的粘结材料和的细骨料根据特殊工艺制成。腻子具有的附着力，耐磨性，性和其他性能，适用于港口工程，公路，冶金，化工，工业和民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗，防腐和修复项目。
一、应用范围
1、水库，运河，桥面，隧道和涵洞的混凝土修复。
2、它可以直接涂在湿的基材表面上，并且对各种基材都具有良好的附着力。
二、性能指标

检测项目 指标
外观 粉末为水泥色粉末
粘度（涂4杯，25℃，s） 14. 0〜18. 0
总固含量（％） 48〜52
密度（g /cm³） ＜ 150
储存稳定性5°C〜40°C ＞ 5
储存稳定性5°C〜40°C ＜24
水陆强度比，% ＞60
抗压强度（MPa） ≥25.0
抗折强度（MPa） ≥2.5
水泥砂浆粘结强度（MPa） ≥1.8
抗渗等级（MPa） ≥1.5
吸水率（％） ≤4.0
初始设定时间（分钟） > 45
终设定时间（h） < 12


三，产品特点
1.优良的机械性能，与混凝土的牢固粘结，高强度，防水，不渗透，色差修复和混凝土砂眼的修复。
2.固结体具有高内聚力，高抗压强度，不受结构形状的限制。
3.具有良好的柔韧性和抗冲击性，减少了系统产生的内应力，提高了材料的适应性。
4.稳定的化学性质，抗渗性，耐盐性，耐碱性，耐腐蚀性以及对混凝土材料的强粘附性。
四、施工工艺
1.在涂抹有机硅改性聚合物腻子之前，应清理基础并用水润湿。
2.压制时将有机硅改性的聚合物腻子铺开并擦拭。应该平滑一次，不要重复。当有气泡时，应将其刺穿并压紧，表面应致密。
3.在垂直或向上的表面上施工时，如果抹灰表面层的厚度大于10 mm，则应进行分层施工。分层抹灰厚度应为3 mm〜5mm。当上一层干燥到不粘手的程度时，请继续进行下一层。
4.混合硅油改性的聚合物腻子应在初始设置之前用完。有凝胶或结块时，请勿使用。
5.擦拭有机硅改性的聚合物腻子后，当表面干燥时，可以通过喷涂或覆盖塑料膜来固化表面。塑料薄膜应紧紧密封，并应湿润固化7天，然后自然固化21天后即可使用。
预防措施
1.有机硅改性聚合物腻子的施工环境温度应为10°C〜35°C。当施工环境温度低于5℃时，应采取采暖和保温措施。它不适用于在强风，雨淋或直射阳光下的高温环境中施工。
2.硅酮改性聚合物腻子的储存应避免夏季阳光直射，并防止冬季结冰。
3.有机硅改性的聚合物腻子不应在固化时间少于3天的混凝土或水泥砂浆基体上使用。
4.当在混凝土或水泥砂浆基层上施工有机硅改性聚合物腻子时，应先用清水冲洗基层，并保持潮湿状态。施工期间，底座应无水。
5，在金属基材上施工有机硅改性聚合物腻子时，基材表面应符合设计要求，不平整部位应在施工前用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥找平。
6.施工前，应根据现场施工环境条件，通过试验确定适当的施工配合比和施工作业方法后，方可施工。
7.施工中使用的机械工具应及时清洗。
五、包装存储
1、10kg/桶，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，注意防潮、防冻。

改性环氧树脂修补胶
一、产品特点
环氧树脂修补胶（结构加固找平胶）系A、B双组份改性环氧树脂类胶粘剂，其特点为：
1、施工性好，易于涂刮；
2、初粘力高，不流淌；
3、本身强度及混凝土的粘接强度高；
4、性及耐介质侵蚀性好；
5、与混凝土颜色接近；
6、常温固化，固化速度较快，且可应用户要求进行调整；
7、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩；
8、可潮湿面粘结，干燥环境粘结力更强；
9、A、B配胶比例宽，使用方便、。
二、应用范围
高强混凝土表面缺陷、坑洞修补；碳纤维加固或粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工；桥梁等混凝土表面防腐施工（防碳化、防水、防腐蚀）；混凝土表面装饰防护；混凝土表面裂缝封闭。

良好的可涂刮性和抗流挂性 缺陷修补、表面防护
三、性能指标

四、施工方法
1、按推荐的配胶比例称聚A、B组分于洁净干燥容器中，搅拌至色泽均匀一致即可。当每次配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；当每次配胶量较大时，建议采用搅拌机械拌和，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。
2、每次配胶量不宜过大，以能完全搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应缩短。
3、环氧树脂修补胶可在潮湿环氧施工，但在干燥环境下，其粘结性能更为。施工前应清除混凝土表面水膜，并尽可能粘结面干燥。
4、当环氧树脂修补胶用于混凝土表面防护（防碳化、防腐蚀等）时，应在施工前打磨去除混凝土表面浮浆、砂粒、疏松，直到粘结面露出粗骨料；同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘等污垢、杂质，用油灰刀均匀往复涂刮至2-5mm厚。
5、当环氧树脂修补胶用于缺陷修补或加固找平时，应先清除疏松混凝土，再按上述方法进去表面处理后涂抹至所需厚度。在已调配好的一年树脂修补胶膏体中外加少量配制好的碳纤维粘贴底胶胶液，可达到一定的稀释效果。
6、当环氧树脂修补胶用于封闭混凝土表面裂缝时，建议先沿裂缝用切割机扩缝后再进行封闭处理。
7、环氧树脂修补胶也可在灌注粘贴钢板或裂缝注胶修补时，用于封闭周边缝隙及粘贴注胶嘴。
8、环氧树脂修补胶固化速度较快，25℃时12-24h即可超过混凝土本体强度。
五、包装贮存
本产品采用大小铁桶包装；
甲组分：15kg/桶，乙组分为：15kg/桶；
储存期：12个月。