西安手工制作坦克模型_大班厂家模型

SIS工艺要求在计算机上建立三维CAD模型。由于复杂模具的三维CAD数字模型包含有孔、槽、凸台、曲面等结构，要建立的模型在制造中正确，不出现干涉，单靠设计者的水平难以达到。经过MagicsRP6.2软件检测后，模型设计正确，以减少制造中材料的浪费和节省时间。工业模型的分层是SLS工艺的一大特点，根据材料的粒度、成分和模型的精度设定层厚，用软件将实体轮廓线数据转换成激光扫描路径数据，并对扫描路径进行优化，以减少跳跃量。　　目前快速成型技术已经广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电。工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。

锅炉尾部烟气净化处理系统模型

锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。

1、模型比例

主体拟用1：10的比例尺，部分设备其比例适当调整。而各装置间的位置和距离则需作较大的改变，在此情况下各设备具体效果及设备布置情况见《效果图》。

按展陈设计的要求，此步入式装置的规格为：

常减压装置：abh=6000mm×3000mm×5400mm

2、基本设备与流程原理

①350万吨常减压装置

原油入两级“电脱盐罐”脱盐后，泵入“初馏塔”进行初分离，分离出“汽油”和“瓦斯”后，原油的大部分经“常压炉”加热（或一部分直接）送入“常压塔”；

原料油经“常压塔”分离出的“常顶油”，再经“常顶回流罐”、 “常顶产品罐”分离后，进入下级“重整”。

原料油经“常压塔”分离出的中间馏份，分别经各自的“汽提塔”汽提分离后的“常”、“常二线”…油，直接送入下级“催化裂化”。

“常压塔”底部的“常底”馏份，经“减压炉”加热后进入。“常渣”送“延迟焦化”。

“常底”馏份经“减压塔”分离出的“减顶油”，再经“抽真空系统”后，也进入下级“重整”。

经“减压塔”分离出的中间馏份，分别经各自的“汽提塔”汽提再分离后的“减”、“减二线”…油，直接送入下级“催化裂化”。

“减压塔”底部出来的“减渣”送“延迟焦化”。

脱硝系统模型：（SCR）（比例为1∶100）

脱硝系统模型主要包括：反应塔模型2座及其喷氨设备、催化剂3层，内部喷氨格栅。系统各部分尺寸与图纸比例，各部分模型结构与实际设备一致，采用四分之一剖面显示内部结构，SCR后墙喷氨位置采用透明设计，可观察宽度方向上各喷嘴的位置，喷嘴采用灯珠显示，可动态模拟设备运转过程。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的烟气颜色与流出反应塔的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。