红河粘土砖轻质保温砖哪里有
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面议
可以看到火在埋有连接线的槽子里燃烧,但电脑正常显示毫发无损。新材料的防火功能可以广泛应用在建筑、电缆、变压器和储能设备保护,以及锂电池运输等。
与国际水平相比,我国钢铁工业生产能耗较高,钢铁生产吨钢能耗比国际水平高出20%~40%,比日本高出320kg标准煤。
由此可见,我国钢铁工业能耗高,节能降耗潜力,所以,抓好节能降耗工作对提高我国钢铁工业竞争力具有重要意义。
在近20年间,我国钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展。
国耐火材料不断进行品种与装备的更新换代,品种增加了10多个大类共100多个牌号,改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。
根据钢铁工业的发展,虽然钢产量不会有大的增长,但钢铁连铸比及精炼比将继续提高,设备继续趋向大型化和现代化。
钢铁工业发展的这些特征,促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种,同时围绕节能降耗,生产出一些具有特定功能的耐火材料。
新型耐火材料的发展趋势
近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广,以及节能降耗和环保方面的要求,都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。
从今后的发展趋势来看,新型的耐火材料将包括的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。
硅藻土保温砖由于特殊的性能特点,成为了电力、冶金、化工、水泥、轻工等行业的一些管道、壁炉、高温设备等的隔热保温、隔音的理想材料,它不仅可以提高温度,一定程度上缩短加热的时间,而且也降低了能源消耗,达到了节能减排的效果。
(3)掺入与轻质材料,如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩,其容重为40—300kg/mS,亦可用计算配料。
硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜,将泥料挤成泥条,用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d,含水分15%以下装入窑中烧成,平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中,150℃时有毛细孔水逸出,300℃以上则结晶水脱水,800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时,也可以加入石灰做结合剂和矿化剂,促进烧成时鳞石英的转化,有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。
轻质粘土砖是AL2O3含量30%-46%的轻质耐火制品,属于隔热保温耐火砖。采用黏土熟料或轻质粘土熟料和可塑黏土为主要原料,采用可燃物法生产。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆,以挤压成型或浇注成型,干燥后在1250℃-1350℃氧化气氛中烧成。
轻质粘土砖的性能:
(1) 经济性:可以降低基础的造价,减小框架的截面,节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质粘土砖比采用重质粘土砖,综合造价可降低5%~15%以上。
(2) 实用性:使用轻质粘土砖可增大使用面积,同时由于轻质粘土砖保温效果好,降低电量消耗。
(3) 施工性:轻质粘土砖具有良好的可加工性,施工方便简单,由于块大、质轻,可以减轻劳动
烟囱内衬耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制
砌筑内衬如厚度为半砖者,用顺砖砌筑,交错搭接1/2砖,大于半砖者,用顺砖、顶砖交替砌筑,交错搭接1/4砖。灰缝厚度,用粘土砖者不超过8毫米,用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时,囱身与内衬的空气隔热层内,不允许落入砂浆和砖屑,囱身砌到内衬顶面时,挑出内檐,遮住空气隔热层的上口,以免灰尘落入,内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时,应在内衬每砌4—5皮耐火砖填充一次,并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩,通常沿内衬高度每隔2—2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固,一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度,在水平方向按圆周每长约1米处,上下交错地设置一块砖向外壁挑出,并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时,要用小木锤敲打砖块,水平和垂直灰缝要密实。耐火砖内衬砌筑完毕后,通常还刚一度黄泥浆,如有头缝,长缝不密之处,应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬,内衬砌到烟道口时,要与烟道两侧的耳墙,同时交叉砌筑。砌到设计标高后,找好中心线,安放拱顶底模板,然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶,按砖长立砌,砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖,灰缝一般在2—3毫米内,以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1:1:3(水泥:耐火泥:砂)或1:1.5—1:2(耐火泥:耐火砖砂),也可用耐火粘土30—35%和粘土熟料70—65%调水配成。
砌筑烟囱用硅藻土砖还是轻质粘土砖?主要看烟囱的类型和要求,选择合适的产品,实现经济、保温、节能的效果。厂家未按时发货,影响施工进度怎么办?在选购耐火材料生产厂家时,广大客户都知道,一旦出现没有及时收到货物,就会影响或延误工期,不能按时投产,因此会造成经济损失,所以,一定要提前订购,确定产品的生产周期和到现场的时间,以免造成比不要的经济损失。