定制冷水机工厂

在工业领域的生产加工过程中，由于工艺需要，常常会用到冷水机组，这些冷水机组一般也通常统称为“工业冷水机组”。比如一些化工产品的制造过程、制药行业，以及实验室、食品加工行业、饮料加工厂等的配套设备，需要进行温度控制时，依据具体的工艺或使用工况，要求选配不同型号的冷水机组。在选配工业冷水机时，通常我们会说，“用大概几匹（HP）的冷水机组就可以了”，这里说的“几匹”，指的是冷水机组中的核心部件---压缩机的功率大小。尤其是小型的工业冷水机组，选用时习惯用“匹数”来计算。
压缩机是整个冷水机组装置系统的核心部件，也叫制冷主机、机头等，是用来压缩和输送制冷工质的设备，由电机驱动，通过把低压过热的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，使制冷剂不断在系统中循环流动，为制冷系统实现制冷目的提供动力。压缩机的功率大小决定了工业冷水机组的制冷能力，所以，计算工业冷水机的“匹数”，其实就是计算系统应用时所需的制冷量的大小。
在计算制冷量时，要考虑具体的工艺应用中，有哪些需要冷水机组带走的热量。比如，计划对一套加工塑料的模具进行降温冷却，就要考虑整个加工过程中，所生成的全部热量，工业冷水机的作用就是要将加工过程中将传递到模具的热量带出，以达到给模具降温的目的。在规定工况下单位时间内从被冷却的物质或空间中移去的热量就是制冷量。所以在计算制冷量时，应考虑时间因素，即需要过长时间降到多少度温度。
现在，很多行业的发展已经非常成熟，产品的加工工艺过程完全标准化，在选用冷水机组时，会有相对应的工业冷水机型号匹配，但是选择时还应当考虑其他因素，例如环境温度对工业冷水机制冷量大小的影响。比如同一台冷水机组在海南和北京使用，冬季和夏季使用效果肯定是有差别的。另外，为了冷水机组能长期稳定的运行，应当保持其具有一定的工作时间比，而不是让它长期处于满负荷工作，或是过于频繁地启停。所以我们应当在考虑计算负荷的情况下再取一定的安全系数，这样才能确保达到制冷效果。
另外，工业冷水机的制冷量大小，与压缩机的类型、机组系统结构有一定关系，制冷效率不尽相同。例如，同样匹数的风冷式冷水机组和水冷式冷水机组，二者的制冷效率是不一样的，一台10HP的水冷式冷水机组，其标准工况下的制冷量大概是32KW左右；而一台10HP风冷式冷水机组，其标准工况下的制冷量大概只有29KW左右。另外，采用了涡旋式压缩机或螺杆式压缩机的工业冷水机，比活塞式压缩机组的制冷效率要高。
也就是说，对制冷量需求相同的情况，如果采用水冷式冷水机组，会比采用风冷式冷水机组所需的压缩机匹数小，如果采用涡旋式压缩机，会比活塞式压缩机的机组功率更小、更节能。一般情况下，风冷式冷水机组的制冷效率在2.6左右，水冷式冷水机组的制冷效率在3.0左右，这样用制冷功率再除以能效比，这样就可以知道工业冷水机匹数的大小了。如果是采用水冷式冷水机组的冷凝水温度在35度以下，风冷式冷水机的环境温度在43度以下时，风冷式冷水机组的制冷量大概为相同功率水冷式冷水机组的0.8倍。
工业冷水机组选型时，一般会有设置安全系数，确保有足够的冷却能力将应用设备的温度控制在所需的范围内。但冷水机组的匹数并非越大越好，制冷量过大，会造成初期投资大、使用时能耗高。在计算工业冷水机组制冷量时，可参考下面这个公式：
制冷量=冷冻水流量×4.187×温差×系数
其中：（1）“冷冻水流量”是指机器工作时所需的冷水流量；
 （2）“温差”是指机器进出水之间的温差；
  （3）“4.187”为水的比热容；
  （4）选择风冷式冷水机时需乘以系数1.3，选择水冷式工业冷水机组则取系数为1.1。          
关于冷水机组和冷却水塔的匹配：
通常情况下，1HP冷水机组需要匹配一台1.2冷吨的冷却水塔才能带走工业冷水机组所产生的热量。有些行业中，工艺冷却所需的冷却水可以循环利用，如注塑模具用的冷水机组，可以利用工厂的消防水池等设施，把注塑模具出来的水运送到冷却水塔降温后再流入水池存储，再由水泵输送给注塑机再次用于冷却，可以节约能源降低成本。
后，简介下冷水机组的铭牌上的几个知识点。
冷水机组的铭牌上，厂家会标注一些参数，主要有电压、电流、功率、温度、压力、流量、液位、浓度等，或者是在机组运行时，在机组上的仪器仪表中进行显示。有一些参数则需要在日常巡检时，用的仪器仪表进行检测、测量。
（1）电压：目前我国的冷水机组基本是采用220V(单相)和380V(三相)工业用电两种电压。选用时需要注意供电电压要与设备用电电压相符，电压过高或过低都会造成冷水机组无法运行或设备损坏。
（2）电流：冷水机组的铭牌上一般会标有额定电流与实际运行电流。另外，还要注意，构成机组的部件如压缩机、水泵、风扇等也会有各自的铭牌注明部件的电流等参数。
(3)功率: 铭牌上会标有冷水机组的整机运行耗电功率及额定功率，有时候铭牌上还会标出各个部件的功率。
(4)温度:冷水机组的温度有蒸发器温度、冷凝温度、压缩机吸气温度、压缩机排气温度、中间温度、节流阀前制冷剂的过冷温度、曲轴箱内压缩机油温度、冷却水温度、冷冻水温度等。大多数厂家会在控制面板或温度控制器上显示冷却水温度以及冷冻水温度。
(5)压力:工业冷水机组的压力有蒸发压力、冷凝压力、中间压力、冷却水压力、冷冻水压力、润滑油压力等。从这些参数可以判断出系统的运行情况，比如当制冷系统中制冷剂不足时，系统的蒸发压力就会变低，引起压力报警。
(6)流量:冷水机组的流量参数有制冷剂流量、冷却水流量、冷冻水流量等。通过对冷却水流量和冷冻水流量的观察，可以判断出当冷水机出现高压报警时，是否是由于冷却水流量不足所引起的；冷冻水流量则可以显示系统应用所需要的冷冻水量是否足够。
(7)液位:是指曲轴箱内油液位和制冷剂液位。通过观察液位镜，判断系统内的润滑油或制冷剂情况。
(8)浓度:一般是指载冷剂的浓度，如乙二醇溶液、盐水溶液浓度等。
(9)铭牌上或说明书中还有一些其他常见的参数,如制冷剂型号、重量、管路接口尺寸（冷冻水、冷却水进出水口尺寸等）等。
依据上述参数做出正确的选择，并在运行时及时观察监控、控制各个参数，使各参数在许可的上下限内经济合理的运行，从而达到制冷量大、能耗少的效果，并提高冷水机组的使用寿命。

工业冷水机防冻技巧
随着气温降低，很多冷水机出现了结冰现象，影响正产生产活动，更有甚者冷水机组出现冻坏的现象，给企业带来很大的损失。
对于风冷式冷水机组来说，由于采用的是水冷散热，所以并没有水冷机的水冷却系统，风冷机散热部位只有风机需要防冻，关注点应放在风机的润滑油上。如果连续运行则无需担心润滑油防冻问题，如果冷水机间歇使用或长期不用，则应该注意防冻。长期不用，应将风机清理干净、涂抹保护油，好能够防水，以防止冬季天气导致风冷机冻伤。间歇使用的话，停产时应将风机润滑油刮干净，使用时再加注适量润滑油。在风冷式冷水机组正常工作的情况下，足够的水流量及水压，基本不会发生冷却水被冻住的问题。
水冷式冷水机组和风冷式冷水机组不同，水冷式冷水机的散热冷却部件是水循环系统，而不是风机系统，所以防冻任务艰巨，即便是正常运行期间，都要进行防冻工作。
先从水冷却系统入手，排查和预防冷却水解冻情况。一般来说，冬季使用水冷冷水机组，建议为冷却水加防冻液，但需要将防冻液在水中的浓度、防冻液与冷却水的比例搞清楚，加少了起不到应有的防冻作用，加多了则会对水冷系统比如管道以及填料、水塔塔身等产生腐蚀。除了水冷却系统之外，还应从冷媒处入手，冷媒在温度过低的情况下，可能会产生性状改变的问题，冬季短时间不使用水冷式冷水机，应该经常开机预热，在正式使用之前，也应先开水泵、冷却水塔，再开压缩机。

任何一台冷水机配的冷凝器，使用时间一长，性能就会逐渐下降，其结果会使系统的冷凝压力正常运行时的冷凝压力。为了不使冷凝器的性质下降，需要定期对冷凝器进行维护保养。小型制冷设备中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型不同，其清洗水垢的方式也不一样，这里介绍的是常用的两种冷凝器维护保养：
风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。清洗的方法是：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。
对于水冷式冷凝器，主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论，水质差的至少每年清洗一次；水质好的，可2~3年清洗一次。

在工业领域，冷水机组是一种常见的温控设备，可以为机床、实验设备、激光设备及橡塑机械等设备的使用提供恒温恒流的冷却水。在使用、运行过程中，由于自然磨损、使用不当或保养不当等可能会出现一些故障，像水泵、电控元件和电源等发生问题时，一般情况下简易的故障，使用者自行检查就可以快速解决，但是冷水机组的压缩机、蒸发器和冷凝器等核心组件一旦出现故障，就需要人员进行处理了。根据制冷形式的不同，工业冷水机组一般可分为水冷式冷水机组和风冷式冷水机组，日常运行时的巡检内容略有不同。下面就机组运行中经常出现的故障及解决办法做一下简介。
冷水机组无法启动
查看供电电压是否正常，是否有缺相的情况；排查冷水机的电路接线有没有松动的情况，并紧固接线的接头。
循环水泵无法运转
检查连接水泵交流接触器的过载保护是否发生了保护，如果是由于过载保护切断了水泵的电路，先检查供电电压是否符合冷水机组铭牌上标注的电压值，然后再检查水泵的叶轮是否可以正常转动，逐一排除这些问题后，再将过载保护的RESET键复位即可。
对于3HP以下规格的风冷式冷水机组，大多是采用220V的单相电压，需要检查水泵的电容是否烧坏，如果是循环水泵线圈烧坏，需要将水泵拆下并修理或更换即可。
机组出现了高压报警
排除是否是由于电气故障引起的误报。比如高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，电子板受潮或损坏，通信故障等引起的误报。
然后检查冷却水流量，如果流量不足，机组进出水压力差变小引起报警。造成水流量不足的原因有可能是：系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道的过滤器堵塞或过滤器选用不当（比如滤网过细导致过水能力受限），应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用偏小，与额定冷却水流量不配套。
如果是风冷式冷水机组，有可能是冷凝器风扇发生故障，比如冷凝风扇未启动或反转或风机接触器坏了等。观察冷凝风扇的运转是否正常，如果风扇没有运转，则检查电机是否损坏。另外，检查冷凝器翅片的表面是否有污垢，或翅片上有较多的灰尘，用压缩空气或高压水枪冲洗清洁冷凝器翅片表面。
在对机组制冷系统进行维修后，如果抽真空不，制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体，也会发生高压报警，需要重新排出系统的制冷剂，重新抽真空后再充注制冷剂。或者是制冷剂充注过多导致高压报警，需要检查系统中制冷剂的压力值，判定制冷剂是否充注过多。
机组出现了低压报警
排除电气故障引起误报。比如由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，电子板受潮或损坏，通信故障等引起低压报警，检查控制电路及相应电气部件。
检查系统中是否缺少制冷剂，检查制冷系统的管路是否存在漏点，如果有泄露的部位则应补焊处理，并补充制冷剂。
检查过滤器是否堵塞，拆洗或更换过滤器。检查膨胀阀开启度，可以适当减少膨胀阀开启度。
检查蒸发器进水温度及进水量，如果进水设定温度过低或通过蒸发器的水量不足都会引起低压报警。
工业冷水机组出现断水故障
一般情况下，工业冷水机组的冷冻水系统，或者是水冷式冷水机组的冷却水系统会出现断水的故障。
如果是水冷式冷水机组的冷却水系统出现断水故障，由于冷凝器中的热量无法被冷却水带走，造成冷凝器内的冷媒压力升高，所以断水时冷水机组也会提示高压报警并自动停机。
断水故障大多是由于水泵工作不正常造成的，先排查冷水机循环泵的接线端是否有松动的情况，用电流表检查循环泵的运行电流是否在额定值范围内以及继电器和过载保护器的工作是否正常。
断水故障还有可能是供水水源出现了问题，需要检查水路系统如阀门、管路等是否通畅。通常冷水机组内的水泵是可以单运行的，可以在不开启制冷系统的情况下检查水路系统。
日常巡检时，对正在运行的工业冷水机组的制冷系统，通过“
”的检查方法，做好预防性检查。 
看
”，就是查看冷水机组的压力表和温度计的指示值，查看压缩机的润滑油油量，查看蒸发器和吸气管的结露或结霜情况。看压力表就是看压缩机的吸气和排气压力是否适当，另外就是要看油压表的压力和压缩机曲轴箱的油面指示器是否正常，看降温速度是否正常。
听
”，就是听压缩机运行时的各种噪声，听制冷剂在膨胀阀里的流动声音，听压缩机运行时的各种噪声。开启式压缩机在正常运转时，一般都会发出轻微的且均匀的“嚓嚓嚓”声，或阀片的轻微“嘀嘀嘀”声。但下面的声音都是不正常的：
通通通
”是压缩机发生液击时的声音：
吱吱吱
”是开启式压缩机轴封的干摩擦声音；
嗒嗒嗒
”是压缩机内部金属撞击声，说明内部运动件有松动；
啪啪啪
”是传动带损坏后的声音；
空空空
”是压缩机飞轮键槽配合松动的撞击声音。
另外，听膨胀阀内制冷剂的流动声，正常的声音应该是轻微的“咝—”声，较响的“咝—”声和断续的“咝、咝”声都说明膨胀阀工作不正常。
摸
”，就是摸系统的管路和部件的冷热程度及感知设备的振动情况。在安全的前提下，可以在压缩机启动15分钟后，摸一下压缩机前后端盖的温度（一般不超过30度）。若发现烫手，说明温度过高，应停机检查。或者是在运行时，触摸一下过滤器表面的温度，温度较低甚至表面已经结露，说明过滤器有堵塞。另外，制冷装置正常运行时，压缩机的吸气管应结露或结霜，排气管应该比较热，如果不是，则说明冷水机组的制冷系统运行不正常。同时，观察一下机组是否振动较大，机组振动大时，大多是因为地脚螺母松动引起。

工业冷冻机是一种降温制冷设备，其主要目的是对客户所需进行降温制冷的机加工设备，工业水池，营养液等进行冷却降温。很多企业的大型加工生产设备都会配有循环水箱或外置水池，在加工过程，工厂里的加工生产设备在生产过程中会产生高温而影响生产效益，甚至有些设备温度高到一定的高温时会自动停机或出现其它意外事件，无论何种情况下生产都会受到恶劣的影响，很多企业都会采用常温的自来水去对加工生产设备进行隆温，这样的方法对某些加工生产设备不会产生多大的效果，也不会达到理想的加工进程，建议使用山井牌工业冷冻机，

吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷却被冷却了。在工业应用，冷冻水或其它液体的冷却泵是通过流程或实验室设备。