前置器330105-02-12-10-02-00

前置器  330105-02-12-10-02-00  

前置器  330105-02-12-10-02-00  

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ALLEN BRADLEY 1775-MSA
Allen Bradley 1336F-MCB-SP1D
1336F-MCB-SP1K AB1336
SAIA PCD4.N210
MENTOR 566-857-000 673897A
KRONES 2-098-85-101-0
PROFIBUS INTERFACE CARD SST 5136-PFB-VME
B&R 2005 3BP155.41 3IF060.6 3IF260.60-1 3BM150.9
solid state starter 24185-032-611
1FK6101-8AF71-1AB0
MSK FGM V1.0
6ES5946-3UA23
ABB DSAO110 / 57120001-AT
ABB DSAO120 /57120001-EY/ DSAO-120
ABB DSCS131/57310001-LM/DSCS-131
ABB DSMD113 /5736045-N/DSMD-113
AB 150-B360NBDA
IOM 51405040-175(CC-PDIL01)
GE FANUC IC693CPU363
1336F-MCB-SP1L AB1336
Allen-Bradley  2711-K10C1
A16B-1010-0420 A16B-1010-0420/01A 
HONEYWELL 51304511-100
ABB 3BSE018168R1 PM851K01
Hitachi PAC BRIC4
Hitachi RAM2-48H39

缺陷的定义分类

因为定义和分类缺陷是开发过程中非常重要的一部分，质量工程师应该在开始自动视觉检查系统开发之前编写一个缺陷目录。缺陷分类不仅是系统能够检测的所有缺陷的列表，而且是在可接受范围内或接近可接受范围的部分的集合。这部分之所以如此重要，是因为系统将通过检查这些部件来进行的验证。

如电子表格所示，缺陷目录包括缺陷的类型、缺陷的严重程度、概率以及缺陷的临界大小。所有这些信息都有助于软件开发人员检测常见缺陷。

缺陷定义分类是成功自动视觉检查系统项目实施关键先决条件。

对于每个缺陷，好至少有两个样本，其中一个是边缘缺陷。根据部件的复杂性，缺陷分类通常有60到100个部件。通常好有足够多的样本，因为识别不向目录添加知识的部分要比发现重要信息丢失更容易。

开发缺陷目录分类的大挑战是质量部门和视觉检查系统开发人员之间的沟通。视觉检查系统开发人员需要了解生产过程，质量部门了解检查系统的局限性。

例如，质量工程师理解生产工艺过程中的一些术语。但是，向视觉开发人员详细描述形状、柔软度和厚度等具体特性，以确保系统能够找到有缺陷的部件而不是拒绝好的部件。根据原因不同，缺陷的不同种类，检测这些缺陷需要不同的方法。