河北桥西区聚丙烯酰胺（PAM）生产工艺

聚丙烯酰胺类絮凝剂的特点有哪些？
聚丙烯酰胺PAM是一种目前应用超广泛的人工合成有机高分子絮凝剂，有时也被用作助凝剂。聚丙烯酰胺的生产原料是聚丙烯腈CH2＝CHCN，在一定条件下，丙烯腈水解生成丙烯酰胺，丙烯酰胺再通过悬浮聚合得到聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺属于水溶性树脂，产品有粒状固体和一定浓度的粘稠水溶液两种。
聚丙烯酰胺在水的实际存在形态是无规线团，由于无规线团具有一定的粒径尺寸，其表面又有一些酰胺基团，因此能够起到相应的架桥和吸附能力，即具有一定的絮凝能力。但由于聚丙烯酰胺长链卷曲成线团，使其架桥范围较小，两个酰胺基缔结后，相当于作用相互抵消而丧失两个吸附位，再加上部分酰胺基卷藏在线团结构的内部，不能与水中的杂质颗粒相接触和吸附，所以其拥有的吸附能力不能充分发挥。
常见的水质标准可以大体分为物理、化学和生物指标三大类。如色度、温度、浊度等指标为物理指标，PH、COD、氨氮、总氮、总磷等属于化学指标，而粪大肠菌群等涉及微生物的指标类别则属于生物指标。

生活饮用水的净化处理会用到聚丙烯酰胺
生活饮用水的净化处理会用到聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺在某公司供水生产已经使用多年，对提高絮凝效果、节约矾耗、去除藻类、降低致突变性、应付突发水质的事故、提高水质等方面取得明显的效果。
1、提高絮凝效果，克服枯水期时的絮体上浮，节约矾耗，降低净水成本。低温低浊，相对水中浑浊度的成分中，有机物占的比例会更大，单投加聚合铝和硫酸铝，形成的絮凝体结构轻飘、松散，难以沉淀。投加的聚丙烯酰胺0.025--0.05mg/L助凝后，由于其优良的架桥能力和的吸附表面积，使反应而生成的絮凝体体积增大，比重增加，沉降速度加快，沉淀池的沉淀能力迅速提高，出水的浊度大为降低。投加聚丙烯酰胺助凝后，5分钟后出水的剩余浊度仅为20NTU以下，同等时间内比无投加助凝剂的水样出水剩余浊度除低20——30NTU。无投加助凝剂的水样由于原水有机物污染严重，絮体轻浮，终的浊度无法降低，将其放置1小时其剩余浊工也无明显减少。投加聚丙烯酰絮凝剂助凝提高了絮凝效果，能够节约矾耗约25%，产水量不升约5-10%，成约本节约24%。
化学需氧量(COD)
化学需氧量是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。

聚丙烯酰胺(PAM)的作用原理
聚丙烯酰胺的作用原理: 　
　1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度 、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的 PAM，通过电荷中和作用能使动电位降低而凝聚。 　　
2）吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使 颗粒形成聚集体而沉降。
化学需氧量(COD)的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾(KmnO4)，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时可以采用。重铬酸钾(K2CrO7)法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。

产品特性：
水处理聚丙烯酰胺能够加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果，广泛用于化学工业废水、废液的处理。
选型方法：
一般污水前段处理（气浮或沉淀）用无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂配合使用，而在后段处理是污泥脱水，用有机高分子絮凝剂（阳离子聚丙烯酰胺）做污泥脱水药剂使用，个别污水的污泥脱水也有选择阴离子聚丙烯酰胺，根据各厂实际情况做进一步的确定。
聚合物溶液浓度的选择，建议为0.1%-0.3%，即1升水中加1g-3g聚合物粉剂。
包装及储存：
水处理聚丙烯酰胺固体产品用双层袋装，每袋净重25kg，内层为塑料袋，外层为塑料编织袋。本产品应储存在通风干燥的库房内，严禁雨淋、受潮。
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水也是会影响聚丙烯酰胺的使用效果的
聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，分子链上分别带有阴性、中性、阳性电荷，以及强吸附基因，能够对水中的胶体或悬浮粒子进行吸附、架桥、电荷中和等作用，破坏胶体或粒子的稳定性，促使其絮凝形成较大的絮凝体，从而改善或加速固液分离过程，因此聚丙烯酰胺被广泛应用于各行业的原水、废水、污泥等处理。
聚丙烯酰胺系列产品有不同型号、分子量、离子度，什么样的水使用什么样的聚丙烯酰胺这点很关键，如果聚丙烯酰胺的选型出差错可能会直接影响聚丙烯酰胺絮凝效果，选型时要考虑水的几点因素：水温、水中悬浮物、水的PH值、PAM和水的混合程度，聚丙烯酰胺净水絮凝剂的效果要根据被处理原水的状态而有所不同。原水中悬浮物的种类、大小、浓度及PH等都会影响PAM的絮凝效果。
聚丙烯酰胺的应用成本比较高，且型号种类比较多，不同行业性质的污水处理，好是通过试验进行选择佳的型号，通过进一步的试验调整pH值范围、温度及控制好搅拌速度和时间

聚丙烯酰胺相对适宜在中性或者碱性的环境下使用
在一般情况下聚丙烯酰胺pam类絮凝剂适宜在中性或者碱性的环境下使用，所以在使用时需要注意并调节污水的ph值。
在处理煤泥废水，当煤泥废水ph为5的时候，有机絮凝剂pam和无机絮凝剂配合使用，其絮团的形成速度，沉降速度都有所下降。当ph值为10时，处理起来速度明显变快了，沉降速度变快，絮团变大。
在淀粉的沉降实验时，当单一投加改性淀粉时，聚丙烯酰胺pam在弱碱性条件下的除浊及除cod效果略优于弱酸性条件；当存在氯化铁助凝剂时，在弱碱性条件下的除浊效果略优于弱酸性条件；而cod的去除效果则相反，弱酸性条件下的效果略优于弱碱性条件；在除浊及去除cod方面，改性淀粉受不同ph值的影响不大，但当存在无机絮凝剂时，则ph值对其的混凝效果是有影响的。
在酸性条件下，适合单的使用聚丙烯酰胺这种有机高分子絮凝剂；而在中性或者碱性的条件下，无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂pam配合使用效果明显。根据这个规律可以节省聚丙烯酰胺pam絮凝剂的投加量，减少成本。
在污水厂整个运行过程中，十分重视水中溶解氧的测定。
国内外进行城市污水处理的主要是考生物二级处理系统，多为好氧法。顾名思义就是利用好氧微生物的新陈代谢过程分解去除水中的有机物。从中也可以看出，DO氧的控制是十分重要的，，应该水中有足够的溶解氧，这样好氧微生物才能正常工作，这是取得较好的运行效果的前提。可是，如果充氧过多，就会造成浪费，导致运行成本增加。因此，曝气池中的DO一般控制在2～4mg/L之间。

聚丙稀酰胺
聚丙烯酰胺在水处理工业中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理三个方面。在原水处理中，聚丙烯酰胺与活性炭等配合使用可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清；在污水处理中，聚丙烯酰胺可用于污泥脱水；在工业水处理中聚丙烯酰胺主要用作配方药剂，可以增加水回用循环的使用率
石油采油领域
在石油开采中，聚丙烯酰胺广泛应用于钻井、完井、固井、压裂及强化采油等油田开采作业中。具有增粘、降滤失、流变调节、胶凝、分流及剖面调整等功能。为提高原油采收率，目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术，通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高，提高原油产量。
造纸领域
聚丙烯酰胺在造纸领域中广泛用作驻留剂、助滤剂、分散剂等。它的作用是能够提高纸张的质量，提高细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。聚丙烯酰胺在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。
在A/O、A2/O等具有一定的脱氮除磷工艺中，对于DO的控制也非常重要。为了得到想应的N、P的去除率，有合适的DO值。
可见，在污水厂的日常运行的监测中，对于DO的监测是十分重要，通常采用的方法有碘量法及其修正法、膜电极法和现场快速溶解氧仪法。

配制聚丙烯酰胺时需要满足哪些要求
在配制聚丙烯酰胺时，为了能够达到好的质量，一定要在很多方面都满足一些要求，那么，配制聚丙烯酰胺时需要满足哪些要求呢？下面来为大家简单介绍一下。
，聚丙烯酰胺进料量千万不行低于体系自身所设定的消耗量。
第二，聚丙烯酰胺絮凝剂制备体系所运用的水，不能富含任何固体悬浮物，或是有任何其它的污染物质。
第三，聚丙烯酰胺制备体系设备有必要装置在室内，为求适当的装置作用，主张将机台置放在强化水泥板上，需求安稳避震。
第四，有必要预留满意的操作空间，以便操作人员能够查看体系工作，及增加粉体。
第五，混合器进水水压为到达水与药粉的适当混合，水压少有必要到达2kg/cm2主张装备一个离心式抽水泵调理，以便在水压缺乏时能够进行调理。
相信通过上面的讲解，大家都会对于配制聚丙烯酰胺时需要满足的一些要求有了更多的了解，在以后进行配制的时候，一定要尽量满足这些要求，这样才能配制出的聚丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺溶解和使用方法
聚丙烯酰胺PAM是水溶性高分子凝集剂,号称百业助剂，可作助凝剂、污泥脱水剂以及凝集沉降剂
分散溶解聚丙烯酰胺时应注意项目
A、溶解比例
阴离子和非离子聚丙烯酰胺通常溶解于浓度为0.1%的溶剂中，阳离子聚丙烯酰胺则可溶解于浓度为0.2%的溶剂中。也可以略高的浓度开始溶解，然后在使用前立即稀释絮凝剂混合液。
B、搅拌速度
搅拌速度的理想转速为每分钟200至400转。我们建议不要使用无法降低马达旋转速度的高速搅拌器。因为它可能破坏絮凝剂分子。对于容积为1～2立方米的混合槽，其理想搅拌器的马达功率应为1马力。
C、溶解时间
溶解聚丙烯酰胺所需的时间因为pam种类、溶解所用的水质、水温、搅拌效率不同而会有所不同。常规阴离子或者阳离子聚丙烯酰胺通常需要约40－60分钟的搅拌时间才能使粉末充分溶解。非离子聚丙烯酰胺通常需要80-120分钟。聚丙烯酰胺混合不充分或者结块可能影响其絮凝性能，甚至可能产生沉积和阻塞管道和泵。