投标用石灰石分析研究院,白云石

1.水泥行业石灰石是水泥的主要原料，占原料组成的70%～90%，配料为粘土质原料、硅质原料及铁铝质原料等。利用石灰石加工制成机制砂，可有效提高石灰石块矿产率，减少了石灰石废渣排弃量，节能减排效果明显。

塑料行业碳酸钙是使用为广泛、用量大的无机矿物粉体材料，碳酸钙作为塑料常用的粉体材料具有许多其他粉体材料所不具备的优点，如白度高、易表面有机化处理、对加工设备及模具的磨损轻、成型加工流动性好等，加之资源丰富、价格低廉，成为塑料加工行业的无机矿物粉体材料。

橡胶行业对于橡胶来说，碳酸钙是仅次于碳黑、白碳黑的第三大补强填充剂，具有毒性小、价格低、补强效果好等特点。

造纸行业碳酸钙是造纸工业主要无机化工原料之一，用作造纸填料和纸张涂布颜料的碳酸钙可归为两大类：一类是研磨石灰石制造的天然碳酸钙(GL)，另一类是化学沉淀制造的合成产品—沉淀碳酸钙(PCC)。造纸中加入填料的目的，是为了提高纸张不透明度和亮度，改进纸张平滑度和均匀状态，增加纸的柔软性，降低纸张吸湿性和变形程度。对印刷纸来说，加填后纸张吸墨性、适印性能均加强。较大程度地加入填料，也有利于降低纸张成本。

药物行业防治骨质疏松和其他有关疾病中，碳酸钙因其含钙量高，、，效果价格比佳而使用广泛。尽管有十几种钙盐作为钙元素补充剂，但碳酸钙制剂是使用广泛、含钙量高、效果好、价格低的佳的钙补充剂。

随着混凝土行业越来越多地使用矿渣和粉煤灰，其需求量越来越大，而我国粉煤灰和矿渣资源分布不均匀，部分地区甚至出现脱销现象。我国石灰石资源分布广泛，且其价格低廉、易于粉磨、运输方便。将石灰石粉（以下简称石粉）作为矿物掺合料取代水泥应用于混凝土可以弥补粉煤灰供应的不足，具有良好的应用前景。目前石粉在混凝土中的掺加方式基本分为两种：一是石粉部分取代细骨料，即机制砂中石粉含量相对较高；二是石粉作为混凝土的矿物掺合料部分取代水泥。石粉的不同掺加方式、不同掺量以及不同细度对混凝土性能的影响不尽相同，在参考其它文献时应注意其研究条件。一般认为，石粉在水泥基材料中的作用可归结为加应、活性效应和颗粒形貌效应。加应是指石粉颗粒可以作为水化硅酸钙的成核基体，降低成核位垒，加速水泥水化。活性效应是指石粉并非完全惰性，其后期和水泥中的铝相反应生成具有一定胶凝能力的三碳水化铝酸钙和单碳水化铝酸钙。颗粒形貌效应包括形态效应和填充效应，其中形态效应是指光滑致密的石粉颗粒分散在水泥颗粒之间，能改善水化初期水泥的絮凝状态从而改善混凝土性能；填充效应是指细度更小的石粉颗粒填充在水泥颗粒之间，使基体更为致密。石粉的这些效应对混凝土的孔隙率和孔结构都会产生影响，进而影响了混凝土的强度和耐久性。研究石粉的基本性能，石粉对混凝土各方面性能的影响，在混凝土中如何有效地利用石粉对实现混凝土行业的可持续发展有重要意义。目前，石粉混凝土因其的力学性能及合理的经济效果，且在工程应用的广阔前景，已成为国内外研究热点。

石粉外掺的情况下，混凝土坍落度随石粉掺量增加而减小，而其黏聚性、保水性和泌水情况则得到明显改善；石粉内掺的情况下，混凝土坍落度随石粉掺量增加而变大，其黏聚性、保水性和泌水情况则没有明显改善，陈剑雄[13]等人取得了相似结论。对此作者解释外掺时石粉表面积远砂子，因此随石粉掺量增加，必然导致包裹石粉所需要的用水量增加，但其掺入增加了浆体的黏性；内掺的情况下，由于石粉颗粒小于水泥颗粒尺寸，填充了水泥颗粒之间的空隙，使颗粒间空隙减小，自由水含量增加，坍落度增大，但其密度和水泥无明显差异，体系的含浆量无明显变化。

石粉有一定的减水作用，但在相同初始坍落度的情况下，石粉（以下未特意说明的石粉掺入方式均为内掺）混凝土的坍落度损失较大，石粉中含泥量增加时将进一步加速混凝土坍落度经时损失，粉煤灰则对混凝土具有较好的保坍作用。杨柳、宋少民将石粉和粉煤灰复合掺入混凝土中则发现，在石粉和粉煤灰总掺量为胶凝材料的50%时，随石粉掺量比例增加，混凝土坍落度经时损失明显减少，对比分析文献可以发现，石粉和粉煤灰复掺可明显改善单掺石粉时混凝土坍落度的经时损失。文献[16]得到了相似的结论，石粉和粉煤灰复掺可改善混凝土和易性，增大混凝土流动度，减少坍落度和扩展度损失，并且可稍微提高含气量。