翔宇数控系统黑屏白屏维修,G02指令无法执行

主轴开始减速到事先设定的方向，相关PMC程序:1)M19代码处理:当F7.0为1时，DECB指令完成译码，接收M19指令经译码后，R40.0为1.2)主轴定向编程主轴定向指令信号为70.6，当此信号为1时。
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CNC 机械可能会出现问题，其中一些问题比其他问题更常见。出现这些问题时，凌坤自动化会介入为您解决问题，并让新客户或现有客户回到正轨。 3.参数No，2023的电机每转的速度反馈脉冲数设定了0以下等错误数值，4.参数No，2024的电机每转的反馈脉冲数设定了0以下等错误数值，如果出现417报警[伺服非法DGTL参数"，请检查上面参数的设定。 一会儿低电压，一会儿高电压，实际电压为290VDC，电压正常，此故障比较奇葩，卖个关子，想知道具体原因及维修步骤，欢迎在下方留言~历的今天五月82016FANUC伺服轴串联控制功能及其应用案例(一)2016FANUC在线加工方法介绍A06B-6093-H172伺服放大器结构比较特殊。

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# 1 夹具
当正在操作的工件不能被机器上的工件正确夹持时，CNC 机械可能会出现问题。一个复杂的夹具有时会像它应该固定的零件一样难以制造。除此之外，它还可能导致过程中的振动和颤动，有时甚至会发生事故。

#2 - 错误的工具或设置
如果没有选择正确的工具或选择正确的设置，您的机器或您可能使用的产品可能会出现问题。发生这种情况时，进给率可能很关键，因为如果进给率太低，产品将在切削刀具的路径中停留太长时间，并在产品上留下烧焦或不需要的痕迹。 e，数据位设定是否正确，一般为7位，4)当FAMCC系统与计算机进行通讯时，要注意:a，计算机的外壳与CNC系统同时接地，b，不要在通电的情况下拔连接电缆，c，不要在打雷时进行通讯作业，d，通信电缆不能太长。

#3 - 编程错误
计算机系统通过安装的程序控制这些机器。该系统可能会导致编程问题并导致产品错误和事故。了解控制器中使用的 G 和 M 代码并确定这些错误发生的位置很有价值。

#4 - 缺乏经验的工人和培训
计算机系统通过安装的程序控制这些机器。该系统可能会导致编程问题并导致产品错误和事故。了解控制器中使用的 G 和 M 代码并确定这些错误发生的位置很有价值。 是否连接正确，MCON信号从系统主板NC发送到SVM的准备信号MCON是否由于轴分离功能的设定没有正常发送，SVM控制基板可能是由于伺服放大器SVM控制基板安装不良或发生故障，请确认SVM板是否安装到位。

#5 - 机器振动和颤振
机器振动会磨损这些 CNC 机器和手头的工件。 6.确认润滑油泵或风扇电机是否出现异常，润滑油泵电机的异常或电机内部短路工件传送带(任选)的电机的异常或电机内部短路控制盘外气导入风扇(FAN3,4)电机未转(锁住)传动设备冷却风扇(FAN2)电机未转(锁住)主轴冷却装置风扇(FAN11)电机未转(锁住)电路保护器的故障以上的任何一种情况都有可能发。您的工具会随着振动而地损坏，并且从长远来看还会影响机器的性。它们可能会在主轴外壳内和机床本身内引起问题。由于错误的工具选择或供应设置，有时会发生这些问题。

发现当给定进给轴的速度时，伺服电动机刚一转动，CRT上就出现4n0或4n1(n代表某一进给轴）报警，而且各个进给轴都是如此。提示：这条报警的含义是误差大于设定值。机床维修检查分析：当某一进给轴伺服系统的硬件不正常时，会出现这种故障和报警信息，但是现在各个轴都出现同样的故障，这不像是某一轴的硬件损坏。

当出现410报警时，请按以下步骤检查，维修服务及技术支持启动机床，如果是垂直轴，请确认各轴伺服OFF信号，DGNG126的0-7位为1.伺服OFF功能有效，伺服器OFF功能用于防止由于轴机械性地锁住而产生伺服电机过载(偏差量过大的现象)。 +5V，+/-12V，+/-15V，以供给系统芯片和各接口电路用电，3.F-ROM，S-RAM，D-RAM存储器，4.2-8轴数字伺服轴控制卡，FANUC0i-A/B/C多可以带4个轴卡，FANUC0i-D多可以带5个轴卡。 Fanuc早期的产品使用旋转变压器作为半闭环反馈，测速发电机作为速度反馈，但是这种结构已经被淘汰，它们相互的关系是:轴卡接口COP10A-1输出脉宽调制指令，并通过FSSB(Fanucserialservobus。 关掉后发现短路情况依旧，24V和0V阻值只有1.0欧姆24V电源空气开关关掉24V开关后依然短路，说明和机床外围的伺服放大器，回零开关，限位开关，各个的感应器无关，维修伺服放大器，伺服放大器型号为MDSDMSPV3-10080伺服放大器型号为MDSDMSPV3-10080检查机床操作面板。

翔宇数控系统黑屏白屏维修,G02指令无法执行都按照有关规定的精度标准项目或者是之前修理前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验。载负荷试验和工作精度检验等等，检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修后工作小结，与原始资料一起归档。  iujgseferfsdg