静海汇民常年回收1.37立方杀菌锅
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¥5000.00
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时,都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质(经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质)以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水(温水)直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势,是工业化食品生产中通用的杀菌设备。
杀菌锅是为延长食品的保存期,需对食品进行高温短时间杀菌或灭菌,既杀灭食品中可能的致病菌,又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。该系列杀菌锅结构合理, 密封性好, 启闭省力, 操作方便, 安全可靠. 性能稳定, 并配有压缩空气管系, 以压缩空气的反压力作用。
如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。 在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.50.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔1520分钟放气一次,促进热交换。总之满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定
一、杀菌锅概述:用简单的术语,杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品, 可以使用多种不同的杀菌锅系统。 杀菌锅系统有着一些相同的特性: --系统是加压的,传递温度大大沸水。 --系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水 (容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。 --有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的 压力。 1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器(GB150-1998)》与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、 试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)》进行;射线探伤按(JB4730-94)之III级进行。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。 杀菌锅安全操作规程至少应包括: 杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力,高工作温度。 杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 生产运行中应培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责;发现不正常现象应及时处理。 杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。 本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。 无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。 温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后 每年核正一次,凡柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。 在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以磨擦面处于润滑状态。 锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便密封,防止泄漏。