本色TPE塑胶原料批发,TPE60度塑胶原料

脚轮概述
TPEE是热塑性弹性体亦称热塑性橡胶 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料， 可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。因此热塑性弹性体就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPEE表示热塑性橡胶。

TPEE脚轮料的优点
力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；
长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好
良好的电绝缘性及耐电压特性
具有的防滑性能，耐磨性和耐候性能

TPEE脚轮的生产加工优势
无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；
边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；
简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；
加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；
产品，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；
产品尺寸精度高、质量更易于控制；
弹性体具有的物理、化学性能且易于加工

材料比重少,且可调;
可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金,也可二次注塑与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合.

弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（纤维组织）、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。

TPE热塑性弹性体特性：
1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。
2、已通过RoHS、PAHs、FDA测试，等级测试。
3、材料环保无卤无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。
4、良好的减震性和防滑耐磨。
5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。
6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。
7、在—60度至135度的长期使用温度
8、压缩变形及变形小
9、的抗动态疲劳性能
10、极优的耐臭氧及耐候性能
11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。
13、易于加工，着色。水口料即边角料可回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。
14、它可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合，也可单成形。
替代软质PVC部分硅橡胶。

TPE颗粒原料应放置在阴凉干燥的场所；
  开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染；
  对于放置较久（1月以上）的TPR物料，建议烘料后再加工成型。

（0~100A)可通过调整SEBS,SBS配混体系的各组分种类及配比来实现，以适应各种不同应用要求的行业领域。目前我司可提供通用注塑级、挤出级、包覆粘合级（可粘合包胶塑料ABS,PA,PC,PP及金属）、发泡级、高回弹级、硅胶触感级、导电级、抗静电级、阻燃级、镭雕级各种功能级别的TPR产品牌号。我司具有强大的TPE产品研发创新能力，可为用户提供定制化弹性体TPR产品应用解决方案。

TPE热塑性弹性体凭借着环保、、柔软舒适、硬度范围广、可回收利用、应用范围广等优势，已经取代了部分传统塑胶制品，成为了人们生活中很常见的一种塑胶制品。

TPE是热塑性弹性体，有些地区因为叫法差异化也称之为TPR，也有叫热塑性橡胶的。但是严格来讲，TPE不是橡胶，因为其无需硫化，而橡胶是经过硫化这一过程的。之所以有时候称之为热塑性橡胶，是因为TPE是一种在常温下可以表现出橡胶弹性，而高温下可以表现出塑料可塑性的高分子材料，兼具橡胶的高弹性和热塑性塑料的熔体流动性。因此TPE的结构必然由至少两相组合，既呈现橡胶弹性，形变性能的软变，产生表现强度的硬段。TPE优于橡胶的地方在于没有硫化，就可以实现回收，可再生利用性。

TPE材料产品特性：

　　1、弹

　　弹，是TPE材料与其他高分子材料的不同之处。弹性，指的是TPE材料在外力作用下会发生形变，但外力撤除后材料能恢复原有形状的特性。TPE材料的弹性性能，其弹性恢复，比硫化橡胶要逊色。因硫化橡胶系经过硫化，材料为交联网状结构，而TPE为硬段与软段的嵌段结构，且橡胶相与增强塑料形成的结构亦为物理交联。硫化橡胶的交联网状结构与TPE的物理交联结构相比，具有更好的抗变形性，或者说TPE的抗变形性还有待提升，存在明显的应力松弛。而且不同的TPE配混体系，其弹性恢复性有所不同。

　　2、柔

　　柔，是TPE材料的触感特性。当今社会人们越来越追求舒适的肌肤接触柔感，TPE材料为软性材料，并且其软硬度可通过调整配混体系进行大范围的调整(TPE硬度可以在0~100A广泛调整)。目前，很多TPE应用行业的产品，如线材、情趣用品、鞋底、各类工具(手柄)等，均充分运用TPE的柔性特性，带给用户舒适的柔触感体验。

　　3、塑

　　塑，是TPE材料的重要加工特性。塑指的是TPE材料可以反复高温塑化加工，材料可回收再使用。这也是TPE与橡胶相比的优势所在。橡胶废制品不能或很难再次回收使用，而TPE废料可回收再利用。TPE材料的塑性特性，使得TPE可以快速的注塑、挤出加工成型，相比橡胶而言，大大缩短生产加工周期。因之，TPE也被称为热塑性橡胶。

　　4、粘

　　粘是是TPE材料的加工特性。在这里，不是指TPE材料表面本身具有粘性，而是指的是TPE材料可以通过注塑挤出工艺，与其他材料(通常是塑料)通过粘合包覆作用，复合为一个整体制件。TPE的粘合特性，业内更常见的说法是包胶(包覆\二次注塑)。

　　TPE的粘合作用，主要是基于TPE与被粘附包胶塑料具有相似的极性(接近的溶解度参数)。在高温塑化熔融条件下，TPE与被包覆塑料经过熔融烧蚀、分子层面的渗透作用，完成了材料的粘合，且在常温冷却状态后，这种粘合作用能够牢固而持久。TPE的粘(合)性，通常是与其柔性共同作用，为人们打造全新的软触感世界。

　　5、安

　　安，是指的TPE材料的环保安全性，以及对人体有无危害。TPE材料不含有毒塑化剂(邻苯类)，不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含双酚A，低VOC挥发，符合环保检测。TPE是环保安全的材料。目前TPE广泛应用于家居日用制品，厨具，医用制品，汽车饰件等制品，密切与人们接触。

　　6、定

　　定，是TPE材料的可定制性。热塑性弹性体TPE材料的应用领域逐渐拓展和深入，用户对材料的要求将会越来越特别和个性化。除常规注塑、包胶类TPE外，近年来用户寻求可发泡、导电、耐化学、耐老化、(无卤)阻燃、吹塑、激光焊接、镭雕等特殊要求的TPE材料。这对TPE生产企业材料研发创新能力提出了更高的要求。