煤粉仓煤粉仓CO、O2分析系统

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）大允许误差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。

在煤粉仓的设计和管理中，遵循相关的国家标准和规范也是确保安全的关键。例如，国家应急管理部发布的关于建材行业安全生产的相关标准中，明确建议在磨煤进出风管、煤粉仓、除尘器等位置安装CO在线监测系统，以确保煤粉仓的安全运行。

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。

实时响应的防爆激光气体在线分析仪‌的应用，原位激光气体分析仪，能够确保高炉喷煤系统的安全。这些仪器具有快速响应时间（<1秒），高灵敏度，能够有效地杜绝爆炸危险。通过对磨煤机入口和出口的CO/O2浓度进行在线检测，反映磨煤机内的气体浓度，以及实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息，确保煤粉仓CO/O2的聚集信息并提供安全报警信息和操作控制依据‌2。