周口精细净化车间,水厂净化车间

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从事空气净化设备、无尘室、无菌室用品以及承接各行业、各类净化等级无尘净化车间的综合性实体企业，涉足电子工业厂房、医药、洁净手术室、食品、饮料、化妆品、生物工程、精细化工、实验室、太阳能、半导体、保健品、光盘、印刷、无菌实验室……等多种领域，公司承接10级、100级、1000级、10000级、100000级等不同级别的空气净化工程。 作为空气净化设备和无尘室、净化室施工的供应商，怡瑞净化始终坚持“客户至上，品质”的原则，根据客户不同需求，致力于设计、研发及施工，为客户提供满意产品,满足客户要求。

一 净化工程是在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。

净化工程主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为「洁净室」。

洁净室分工业洁净室和生物洁净室：

工业洁净室： “房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。一个给定房间的灰压密度取决于该房间所处理的产品工艺要求。

生物洁净室：与主要控制灰尘的洁净室所不同的是：生物洁净室的主要目的是控制微生物。无菌手术室和无菌病房都属于生物洁净室。例：（手术室、无菌病房）食品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。

二 洁净层流罩（洁净棚）

洁净层流罩（洁净棚）是一种顶送侧逸单向流净化设备，可广泛用于电子、医疗、精密仪器、科研等领域,与装配式洁净室相比，它具有投资少、见效快、移动灵活等优点。

三、设计施工规范依据：

《洁净厂房设计规范》50073-2001

《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《医药工业洁净厂房设计规范》（GMP-97）

《药品生产质量管理规范》（GMP-98）

《洁净室设计》

《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ71-90）

《通风管道技术规程》（JGJ 141━2004）

四、承揽：电子IT工业，半导体材料，GMP厂房、生物制药，精密仪器、精细化工、食品加工、航空航天、医疗科研、生化实验室、食品包装、品等行业的净化工程。提供的洁净技术支持和产品服务。满足客户不同的净化级别（百级、千级、万级、十万级、三十万级净化工程）。QS HACCP

五、公司生产经营各种系列净化设备及配套产品：风淋室、风淋通道、洁净工作台、传递窗、 FFU 、层流罩、空气过滤器、臭氧发生器（臭氧消毒杀菌机）、空气自净器（净化单元）、自动杀菌净手器、送风口、回风百叶、不锈钢洗手池、净灯、紫外线杀菌灯、组合式空调净化机组等。可按客户需求定做各类净化产品。本公司生产的净化产品技术，设计新颖，品种多样，性价比较高。

还从事中央空调工程、恒温恒湿系统工程及空气洁净工程、通风管道工程的设计、安装、维护以及设备改造，调试，维护、维修、清洁、保养，为您提供优化的方案设计，以经济、、完善的产品及工程真正实现了双赢。

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，它是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。关于无尘车间的清洁有一定的要求，我们来详细说明下：

(1)清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;

(2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;

(3)使用已获批准的洁净室去污剂;

(4)每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

(5)清洁洁净室的地面应使用拖把。

(6)所有的门都需要检查并擦干。

(7)在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。

(8)每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

(9)架空地板下也要吸尘及擦拭。

(10)吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

(11)三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

(12)工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。

无尘车间的主要清洁要求就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作，从而使其性能得到保障。



无尘车间工程注意事项

一、无尘车间在防止微尘堆积时应该注意：

1、室内建筑内表面不应有凸出物和沟缝，以免堆积尘埃；

2、设备、管路、家具等应易于清扫；

3、设置真空清扫系统或真空扫除机，定期清扫。

二、尽量防止污染物的发生,无尘车间方案:

1、易发沉的建筑材料、家具、用具不能使用；

2、人员的个人卫生、洁净服、操作（动作）均遵循洁净规程，以减少发尘；

3、提高工艺过程的机械化、自动化程度，濮阳无尘车间，这对河南无尘车间尤为重要。

三、把室内发生的尘粒有效、迅速地排除方法：

1、利用经超净（过滤）的空调空气排除室内发尘，可以采用“稀释冲淡”或“活塞置换”的手段来排除室内的灰尘；

2、比常规空调有足够的风量和合理的气流组织来实现尘粒的排除。气流组织要考虑到室内工艺设备和发尘点的位置等实际情况。

无尘车间工程施工注意事项主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作，从而使其性能得到充分的展示，更多关于无尘车间的信息，将继续为大家整理，敬请期待。

净化板可采用岩棉、聚氨酯泡沫、硅岩、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂九种芯材，彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、铝箔纸、PVC、三合板、纤维水泥板等十几种面材，二十余种板型的复合板。
净化板又称洁净板是由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，因其具有特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。
类型介绍编辑
阻燃纸蜂窝净化板
纸蜂窝中芯由阻燃纸制成，面板和另一面板可由彩钢板、不锈钢板制成。
特点：
（1）它的阻燃性为B1级(只碳化不燃烧)。
（2）刚性大、强度高，承载能力强保温隔音效果好阻燃能力强，不含有毒性成分。
岩棉净化板
岩棉净化板以彩钢压型板为面层，结构岩棉为芯层，用特种粘结剂复合而成的一种“三明治”结构板。属于具有防火效果的洁净板，可四侧封堵，在板材中间添入加强筋，使板面平更加平整，强度更高。
玻镁阻燃纸蜂窝净化板
玻镁板为非燃烧材料，玻镁阻燃纸蜂窝净化板经过国家建筑工程质量监督检验中心的耐火试验检测，耐火时间为62分钟。
特点 ：
（1）耐火等级高
（2）抗压强度好
（3）表面平整度优良
玻镁网格手工净化板
玻镁网格手工净化板内胶粘玻镁网隔板，两面采用钢板，四周采用冷拉型材框架，胶合成型。主要应用：净化房吊顶、围护及净产品，工业厂房、仓库、冷库、空调器壁板。
特点：
（1）平整美观。产品有钢面岩棉芯板、钢面铝(纸)蜂窝芯板、钢面石膏芯板、钢面石膏岩棉芯板、钢面石膏层挤塑加强型棉芯板。也可根据客户要求制作特殊芯材、特殊规格的板材。
（2）隔音、绝热、保温、抗震、防火性能好。产品内填材料均是A级难燃材料，燃烧时不会熔融，也无高温分解滴落物，属于国内高等级的防火建筑饰复合板材。
抗静电抗菌净化板
随着科学技术的发展，洁净工程领域对防静电、抗菌防尘的要求越来越高。静电引起的火花易产生火灾和爆炸，并会影响电子设备的正常工作；环境的污染产生较多的病菌，部分（如金黄色葡萄球菌）抗生素已无效抑制，病原体感染使抵抗力较弱的人生命受到威胁。
抗静电净化板使用彩板涂层中添加特殊导电颜料，使彩板表面具有10—100欧姆的电阻，静电可通过此形成电能释放，防止粉尘附着，且容易清除，同时该板具有耐药品、耐磨性、耐污染等优点。抗菌洁净板的彩板涂层中使用了特殊搪瓷系抗菌剂，具有性及半性抗茵效果和远红外线辐射效果。
铝蜂窝手工净化板
铝蜂窝手工板芯材可采用无机质(玻镁板、石膏板)、铝蜂窝，铝蜂窝+玻镁板等，两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。
特点：
（1）防火等级为A级， 四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。
（2)表面美观、隔音、绝热、保温、抗震，防火性能符合国家标准。
纸蜂窝手工净化板
纸蜂窝手工板内铺纸蜂窝芯材，两面采用钢板，四周采用冷拉型材框架，胶合成型。
主要应用于净化房吊顶、围护及净产品，工业厂房、仓库、冷库、空调器壁板。

新起点净化工程有限公司承揽各种洁净车间净化工程。
电子生产车间净化,无尘无菌发酵实验室净化,洁净手术室 ICU病房净化,食品车间净化工程,DNA实验室净化工程等。新起点净化技术,信誉至上。郑州新起点净化工程有限公司,是一家从事无尘车间,洁净厂房,手术室,实验室等净化工程设计,施工,检测,改造,维护及其相关设备设计,研发,生产和销售为一体的净化公司。 公司拥有一支从事洁净室净化工程设计,施工,检查,改造,维护及净化产品研发的高素质科研技术人员,承接GMP药厂,食品饮料厂,保健品厂,化妆品厂,电子化工厂,洁净手术室,ICU病房,DNA实验室,生物安全实验室,化验室等洁净室净化工程,以及建筑装饰装修工程,通风和工艺管道制作安装工程,机电设备安装工程,建筑智能化工程和自动化控制工程。
多年来,公司始终坚持“科技创新,多元共赢” 的企业经营理念和“守法诚信,以德治企,科学管理,创新发展”的企业发展方针,依靠的设备,雄厚的技术力量和丰富的施工经验,广泛服务于航空航天,电子,微电子,光学,光纤光缆,精密机械,精密仪器,精细化工,生物医药,食品饮料等诸多行业和领域。多年来在全国各地承揽完成了数百家洁净厂房,无尘车间,洁净手术室,实验室等洁净室净化工程案例,每项工程都以安全,,快速,受到客户和国内外的一致好评。 公司严格执行ISO9001质量体系和《ISO/DIS14644-1 国际标准》,《GB50073-2001 洁净厂房设计规范》,《GMP-98 药品生产质量管理规范》,《YFB001-95 医院洁净手术部建筑规范》,《GB14925-2001 实验动物环境与设施》,《YY0033-2000 无菌医疗器械生产管理规范》,《JGJ71-90 洁净室施工及验收规范》等国际,国家相关标准要求,对每项工程从制图设计到组织施工均有严格的操作规范和管理程序,并始终坚持对客户实行一年质保,两年维护,终身跟踪服务,从而有效了工程的进度和产品的质量。

纯净水厂洁净厂房设计方案：
1、人员净化工序：脱外衣→洗手→更洁净衣→风淋室吹淋→工作间;
2、物料净化工序：瓶拆外包→检瓶→洗瓶→消毒→灌装→封盖→检验→外包→制水→消毒。
3、按规范要求，车间平面布置重新布置。
4、根据业主要求，隔断采用玻璃隔断，但要换成大块玻璃隔断，铝合金采用洁净室铝型材。
5、根据规范5.6.4，所有墙与墙，墙与地面，墙与天花连接处用R角过渡。
6、净化系统原来的不变，送风口、更换空气过滤器,并在灌装处加百级送风天花一套。
7、照明采用净化灯，照度不应低于220lx
8、好加除湿机一台，以满足规范要求。

电子厂净化车间装修施工项目：

1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
2、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
3、照明器具：采用无尘灯具。
4、电子厂净化车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。
5、地板：高架地板或防静电 PVC 地板或环氧树脂地板。
6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU 等。

四、电子厂净化车间结构设计概况与净化要求
电子厂净化车间是生产 VCD 和 DVD 电子元件的关键部分,在建筑平面上被安排在厂房的中间(如图


1)。厂房为钢结构,生产车间为单层建筑,办公部分为两层建筑,电子厂净化车间的吊顶高度为 3.3m,层高为 811m。电子厂净化车间吊顶与屋面之间,敷设送风管、回风管、排风管等多种工艺管道和过滤器,吊顶由内夹聚氨脂塑料泡沫层的夹心彩钢板组装而成,上人吊顶与墙面之间的缝隙用密封胶填密,地面到吊顶采用埃特板构成回风井道,并和回风管连接。第 1、第 2 车间面积各为 2160m2 工作人员各为 400 人,第 3 车间面积 1080m2,200 人;各车间,检测室,卫生室和吹淋通道的温度要求为 23℃±2℃,湿度 60%±10%,室内正压大于 10Pa,吹淋通道净化级别为 100 级,其余为 10 万级。

净化空调系统的设计：
该厂的电子厂净化车间,大单间面积 2160m2,空间大,风量大,相邻空调机房的噪声处理困难以及吊顶内的管线多,为此净化空调分设三个立的系统。
每个净化系统均设初效、中效、过滤器。初效过滤器安装在新风管上,中效过滤器安装在空调柜内,过滤器安装在吊顶上 G———室内发尘量,粒/(m3 ?min) M———大气含尘浓度,粒/Ln———换气次数,次/hS———回风量和全风量的比ηn———新风通路上过滤器总效率ηr———回风通路上过滤器总效率电子厂电子厂净化车间新风量的确定,主要从三个方面考虑;、室内工作人员所需的新风量,每人按 40m3/h 考虑。第二、车间内的排气量。第三、保持正压时的门窗缝隙的漏风量。本工程选择新风量占全风量的 12%至 15%。正压采用余压阀控制。各车间的送风、排风、新风的参数。

空气处理：为了满足各车间的洁净要求,设计中把电子厂净化车间分成三个系统;、第二车间各设一个系统,第三车间、实验室、检测室、卫生室为一个系统。空气处理机由回风段、致冷段、加热段、加湿段、混合段、风机段、中效段、送风段组成消声处理：在空调设计中噪声是一个很重要的问题,对于大面积的电子厂净化车间,它的送风量比一般的空调系统要大得多,且送风的风压也高达 116kPa,因此通风机的电机容量也比较大,达90kPa,通风机的声功级为 115dB。消声技术在本工程中尤为。通过减噪计算,配置相应的消声器和消声小室,可达到规范所要求的室内噪声标准。工程实践证明,净化工程的消声处理不一定要用价格昂贵的微穿孔板消声器;在设计中计算出各倍频中心频率的噪声量后,针对其超标的频率噪声,采用廉价的不锈钢板网和中效无纺布、多孔材料制作出消声器,同样能达到消声的目的,节约工程投资。另外,过滤器和中效过滤器本身也是一种很好的消声器,在设计计算中应考虑它们的消声量。

五、电子厂净化车间的地面通常采用哪些材料
电子厂净化车间地面通常用 PVC 防静电地板、环氧树脂地坪漆比较多。电子厂净化车间地面常用材料：
工程名称:PVC 地板产品特点:
1、耐磨、耐腐蚀，性能稳定 2、装饰效果好，施工方便
3、基材为半硬质的 PVC 塑料 4、不产生火花和阻燃施工工艺: