浙江欧式插拔头JBK-12/630后插拔头,电缆附件插拔头

电缆插拔头的简介：

电缆插拔头称号的分类：肘型接头，T型接头，可分离式电缆终端等等；电缆插拔头电压等级的分类：一般应运用电压等级会集在10KV和35KV两大类；电缆插拔头类型的分类：运用类型一般分为欧式，美式两类。

到端子头部平面与套管端面平行，按端子上的压接标位从端子头部位置依次向下压好端子(推荐采用围压)。压接完成后将压接时形成的尖锐边缘要用锉刀锉平滑，并清理干静。注意:要求使用与电缆相同规格的压接端子，铜芯电缆使用
铜端子、铝芯电缆使用铜铝过渡端子。
安装欧式可触摸前接头:
4.1 检查设备套管的螺孔(标准螺纹为M16,如果不是,请及时通知
本公司做相应更改),将M16/12变径螺栓旋入套管的螺孔中并拧紧。螺栓旋入套管的深度应达到短25mm。

高压插拔头，高压电缆插拔头，分前插和后插，各有什么作用，10kv后插拔头，一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套插拔头吗？

一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套前插头，如果要进两条电缆就要用前插+后插了。如果有避雷器，就用前插+后插避雷器。

电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：

（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，**后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。

2.2 导体中水分的处理先将电缆两端锯开，将距离进水端 30 m 处的电缆垫高2 m，让进水端口头部朝下；在另一端注入干燥氮气，使导体中的含水自然外流。如果电缆已敷埋在地下，进水外流不畅，可采用小型真空泵在进水端往外抽水，即将另一端打开，在进水端按电缆导体线芯分相抽水，用与单相线芯绝缘外径相近的塑料管（长30 cm 的透明管）套取一相，加热后密封好，另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其连接泵口方便，也便于监控抽水的过程，还可以暂时储存一定量的水。将真空泵启动，使其压力逐渐达到 1 个大气压以上，在加压过程中，导体中的水分被吸出，逐渐在塑料管中形成冰块。经过7~8 h 便可抽出500mL 的水量。在抽水过程中三相依次抽取，每相抽20~30 min 后进行换相，便于水气向外端聚集。因为导体中水结冰后不能流出，

在整个抽水过程中要防止电缆主绝缘变形破坏。中国电线电缆网-线缆315网 www.xianlan315.com抽完后，放在通风处爆晒三日，然后截下5 m 长的电缆，用干燥试纸檫其导体，如已干燥即进行电气试验。在整个处理过程中，在夜晚和雨天都要及时将电缆两端密封。有观点认为：电缆进水后相间绝缘尚好，只要绝缘层不破，不影响运行，但是导体易氧化、生锈，载流量下降；还由于通电后，水被气化，内压升高，电缆被挤压变形，甚至破裂。更严重的是产生水树枝状放电。所以一定要完全处理好后才能进行带电运行。