安徽有机硅高温防腐漆规格,1200度有机硅高温涂料

合适的油漆只是涂装的前提，规范的施工，才能终涂装效果，有机硅耐高温漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度为薄涂型，干燥方式不同。如需在高温情况下施工，需要提前告知。

使用环境：
　　油漆使用的环境，大多具体情况具体分析：
　　例如：摩托车、汽车排气管消音器，要求耐磨、耐温变、硬度高，耐候性能好。
　　焚烧炉、烟囱外壁：要求耐候性能好，耐酸性气体，耐酸雨，附着力。
　　船用有机硅耐高温漆：通常要求耐盐雾性，用于室内、船舱的设备等，不要求耐候性，但要求耐湿热。
　　烤烟机内壁涂料：要求环保性能好，耐湿热性能。

对颜色外观的要求：
有机硅耐高温漆的颜色受到原料的限制，温度越高，可做的颜色就越少。其中。银色(铝粉有机硅耐高温漆)和黑色是基本的两种颜色，多高温度都可以。其他颜色如红、黄、蓝、绿等，就受到品种和耐热温度的限制。
有机硅耐高温漆光泽，通常面漆为半光或哑光。有机硅耐高温漆光泽不高，是因为随着温度的升高，有机物会分解，分解之后的产物与颜料、基层发生化学反应，生成牢固的无机涂层。而光泽主要是有机树脂维持的。

有机硅耐高温漆的涂装：
依据油漆的品种不同，采用厂家说明推荐的施工方式施工。如需更改施工方式，需要跟厂家联系。包括且不限于：无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂、静电喷涂、浸涂等方式。
油漆的厚度要符合规范。有机硅耐高温漆通常不做过厚的涂层，依据品种不同，一道在20-35μm左右。通常底面两道共40-70μm。油漆的总厚度，不应该低于低厚度和高厚度。
高厚度，通常包含了旧漆膜的厚度。

有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性变差，致使反应速率下降。因此，要使有机硅树脂完全固化，进行加热处理，并加入催化剂来加快反应的进行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说，苯基含量越低，缩合速率越快，生成的漆膜越软；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有机硅树脂对颜料的润湿性，也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性，以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。有机硅树脂的组成及交联固化方式，通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。

高温材料技术提升，耐高温涂料全面应用，对耐高温涂料的认知越来越多。耐高温涂料由于耐温高温，耐温可以达到上千度，甚至可以达到1200℃。高温涂料陶瓷多耐温高，

耐高温有机硅涂料能经受高温（100~800℃）氧化和其它介质腐蚀，即在上述环境中能够达到稳定的物理性能，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展，用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求，不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化，也可以通过一些固化促进剂固化。

有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上，要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。
喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。
为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也洁净无油污。
处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的长时间不超过2h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。

有机硅的用途
由于有机硅具有上述这些的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到
:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。