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我们都知道纸箱在使用的时候如果使用不当遇到了水分,就会让纸箱受潮,从而影响了箱内存放的物品,严重的情况还会导致产品的损坏,直接造成财产的损失,对商家来说是不愿看到的。同时生产厂家也不希望这样的发生,这样也成为了厂家所需要重视的问提。应该怎么处理的防潮问题呢? 
1.上光:上光是包装商品印后加工的一种常用技能,商品外表经过上光涂布后,可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐冲突和耐污染等功能,一起也可进步商品的外表亮度,使商品的层次大大进步。
2.过蜡:纸板外表的过蜡技能处理,其出产技能和设备比较简单,操作也非常简单把握
3.喷淋:近几年来,跟着市场经济的不断昌盛,液体饮料、固体冷冻食物等商品对淋膜纸板的需要将越来越多,淋膜的技能技能也越来越老练。
4.覆膜:覆膜是预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等商品常用的装修加工技能。

彩印纸箱的优点,总结了以下几点:
1、重量轻、结构性能好。其内的瓦楞结构类似拱形结构,能起到防冲减震作用,具有良好的力学特性。
 2、对包装物品具有许多良好的保护功能。例如,防潮、散热、易于搬运等。
 3、运输费用低,且易于实现包装与运输的机械化和自动化。
 4、规格与尺寸的变更易于实现,能快速适应各类物品的包装。
 5、封箱、捆扎均方便,易于自动化作业。
 6、能适应各种类型的纸箱的装潢印刷,能很好的解决商品保护和问题。
 7、废箱易于回收再利用,符合环保要求。
8、可通过于各种覆盖物或防潮材料结合,而大大扩大其使用范围。

纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下,可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验,并交由专职检验员认可。巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查,主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的后一次检验。

合格的纸箱产品,从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图,还要熟悉后序加工工艺。只有这样,才能把客户的意图转化为合格的产品,并能后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量,内装物的排列方式、运输方式、堆码方式,内装物的仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。

我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定,而对纸箱的尺寸大小却无具体要求,主要由设计者来定。而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素:一是能够包容得下内容物;二是具有足够的强度。其实,制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外,还有许多其它的因素,如人机工程学方面的因素、托盘的尺寸、货车车厢的尺寸大小、集装箱空间的尺寸大小、配货架的尺寸大小等。这些因素间既相互立,又相互制约影响;既要考虑包装功能,也要考虑方便性。所以设计时只有系统地、综合地把握住所有的制约因素,才能够真正合理地确定纸箱的尺寸大小。

瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的大负荷及变形量。抗压测试过程分四个阶段:是预加负荷阶段,确保纸箱与抗压机压板接触;第二是横压线被压下阶段,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四是纸箱被完全破坏时,此时为纸箱的压溃点。

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