耐油环氧富锌漆性能特点钢构环氧富锌漆

环氧云铁中间漆屏蔽性能好，连接着底漆和面漆，将二者牢固粘附在一起，了涂膜不脱落。防腐性能主要体现在云母氧化铁原料上，主要是屏蔽防腐。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防腐漆中间漆使用，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

环氧富锌底漆的作用和特性主要取决于原材料的组成部分，包括环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂等，每个组成部分都有不同的功能，其中锌粉发挥着很重要的防腐保护作用。
1、环氧富锌底漆具有的阴极保护作用，锌是较为活泼金属，在腐蚀较为严重的情况下，参与化学反应将电子传递给铁，保护铁不被还原，形成了一个电化学效应。
2、环氧富锌底漆耐盐雾性好，可以高达600小时，锌粉含量越高防腐性越好。
3、环氧富锌底漆用于铸铁、碳钢等铁材质基材，对表面处理要求较高，需要喷砂达到Sa2.5级标准。
4、环氧富锌底漆还可配套多种面漆，比如环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。

环氧底漆包括有灰色环氧底漆、铁红环氧底漆、锌黄环氧底漆、环氧磷酸锌底漆，下面竡色风车小编以铁红环氧防腐底漆为例为大家讲解，铁红环氧底漆是由环氧环氧树脂、氧化铁红防锈色浆和丙烯酸树脂环氧固化剂构成的防锈底漆，具备很好的防腐特性。环氧铁红防腐底漆色调关键为铁鲜红色，干的膜薄厚为50μm，湿膜薄厚为90μm，在25℃的标准下，干躁时间，表干4小时，实干24小时。其他底漆干燥时间同铁红环氧底漆一致。

在使用环氧防腐底漆前，需要将涂装基材进行打磨、喷砂，除净所有的油污、杂物和锌盐。钢铁表面处理须达到Sa2.5级。如果涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级。如果使用轻金属环氧底漆喷涂在轻金属基材上，只需除净表面油污、杂质，或使用溶剂将表面清洗干净即可，即可达到非常好的附着力。

环氧底漆和环氧富锌底漆区别
1、组成成分区别
环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。
2、防锈机理区别：
环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。
3、应用领域区别：
环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。

环氧云铁中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外，中间层也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。

什么情况下使用环氧云铁中间漆
使用环境：大气环境，通常为户外或海边的室内外环境。
防腐期限：普通工业大气环境5年以上。
应用底材：钢、铸铁。
配套底漆：环氧富锌底漆，无机富锌底漆。
配套面漆：氯化橡胶面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，脂肪族聚氨酯面漆。
经典应用场合：钢结构桥梁，钢结构建筑，钢结构铁塔，集装箱，船舶等。

环氧铁红底漆施工环境
底材温度须露点以上3℃，大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜在室外进行施工。
施工完成后，涂层应加以保护，涂层养护期为10天，养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心，避免撞击敲打和施焊。

无溶剂环氧防腐涂料是由特殊环氧树酯、钛白粉、颜料、固化剂、助剂等组成的双组份无溶剂环氧防腐涂料。
主要特性
·固体含量高，膜厚高达1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
·漆膜具有的耐盐雾性能，具有的耐电气击穿强度和氯化物渗透性能。
用途
适用于桥梁、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、自来水钢制管道内壁等高强度防腐面漆。
表面处理
·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级，外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。