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伊犁哈萨克6吨燃气蒸汽锅炉-燃油蒸汽锅炉厂

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蒸汽锅炉:数据检出电路。置位端S和复位端R都接地的情况下,在C端时钟脉冲作用下,D数据端的数据(0或1)被传输至输出端Q。D端只有0或1两个数据状态,C端上升沿脉冲作用期间,D端的数据为Q端所检出。根据此原则(或满足此检测条件下),可在其时钟端人为施加“0”或“1”信号,检测Q端和D端数据传输状态,由此准确判断芯片好坏。由上述,因而对如我——一位较懒惰的检修人员来说,检测数字电路的好坏,无需研究其繁杂的时序图,也不用管它传输频率是多少和具体的传输数据是什么,电路仅为高低电平信号处理器,或仅为传输一个直流5V和直流0V的信号电路。

额定蒸发量:1000kg/hr~20000kg/hr

各个引脚的含义我们以这款通电延时型时间继电器为例:1-2脚为电源线圈,这两个脚是需要连接电压的,根据自己选用的电压值正确连接,常用的为220V,24V;1-3脚为通电延时闭合触点,接通电源,给了信号之后线圈得电,等到设置时间到达以后,触点闭合;1-4脚为通电延时断开触点,接通电源,给了信号之后线圈得电,等到设置时间到达以后,触点断开;5-8脚为通电延时闭合触点,接通电源,给了信号之后线圈得电,等到设置时间到达以后,触点闭合;6-8脚为通电延时断开触点,接通电源,给了信号之后线圈得电,等到设置时间到达以后,触点断开;接线方法以及控制原理各个引脚的含义我们已经搞清楚了,下面就可以根据控制原因进行接线,我们以下图为例,在电路中加入KT通电延时时间继电器,当按下启动按钮SB2线圈KTKM1得电交流接触器KM1吸合,电动机M1转动,延时闭合开关KT1到达时间吸合,KMKT2得电,交流接触器KM2得电吸合,电动机M2转动,延时断开开关KT2在到达时间以后断开,整个控制回路断开,所有电机停止转动;这就是时间继电器在一条控制电路中起到的延时断开、延时闭合的作用。额定蒸汽压力:1.0MPa~2.5MPa

满水量:4000kg~35000kg

常保水量:3100kg~28000kg

设计效率:≥92%

燃料消耗量

天然气:82Nm³/h~1618Nm³/h

柴油:69kg/h~1357kg/h

伊犁哈萨克6吨燃气蒸汽锅炉-燃油蒸汽锅炉厂
产品特点:

锅炉:烟管时三回程设计,配备节能器,效率达到92%以上,如再增配冷凝器,则效率可接近。

耐久力超群:有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造,坚固。

燃烧系统:的燃烧系统,使燃烧室温度场均匀,燃烧,且易于操作及维护。

 启动时间短:从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。

 散热损失小:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中介岩棉板,外覆气质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。

 安全控制完备:使用可靠性的三重水位,三重压力安全控制装置,可确保系统的安全及运转。

 维护方便:因本体构造及燃烧系统均简单坚固,所以操作或保养人员均能胜任维护工作。

 美观大方:前烟箱门增设隔热板,美观大方,同事降低热损失并提供良好的操作环境。
伊犁哈萨克6吨燃气蒸汽锅炉-燃油蒸汽锅炉厂
导热油锅炉(有机热载体炉)
额定热功率:500KW-14000KW
工作压力:0.8Mpa
使用温度:300 ℃
燃料:天然气
整体热效率:≥92%
烟囱排烟温度:<170 ℃
节能方式:节能器/空预器
工作介质:导热油
炉外壁温度:≤50 ℃(环境温度为25 ℃)
噪音:≤85db(A)

产品特点:

 安全: 无集油盘构造,热媒油流动无死角,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

 :三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。

 便捷:燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。

 特点:附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。

伊犁哈萨克6吨燃气蒸汽锅炉-燃油蒸汽锅炉厂
 产品主要行业应用:

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融

食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念:

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。

◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。

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