进口耐高压O型圈防水密封性能好

为实现进口耐高压O型圈橡胶密封制品的快速成型，应在以下两个方面开展工作。一是开发应用免二段硫化的ACM、硅橡胶、氟橡胶密封制品胶料，二是采用无需混炼和硫化的热塑性弹性体粒料。该材料直接注射成型生产制品，废边及不合格品可以重复利用。为解决硫化烟气的毒害问题，应使用无味DCP、无亚硝胺或低亚硝铵的助剂和无或低多环芳烃的助剂，并在硫化岗位上设置通风罩，尽快使启模后的制品冷却以减少危害，保护工人身体健康和周围环境。

简要说明如下：
A胶种的影响。进口耐高压O型圈橡胶的种类不同，其分子结构也不同，因而对温度的左右化学反应和取向也不相同，所以胶种不同其收缩率也不同。氟胶＞硅胶＞丁苯胶＞丁晴胶＞氯丁胶＞天然胶
B含胶率的影响。制品收缩率含胶量的增减而增大。硫化温度的影响。
C一般是温度越高收缩率越大。硫化胶硬度的影响。一般来说硬度越大，收缩率越小。
D硫化过程的影响。制品硫化过程不同，收缩率也不同，收缩率随欠硫至正硫化二减小，随正硫至过硫二增大.

2.模具型腔尺寸的计算进口耐高压O型圈:模具的型腔尺寸及公差是根据制品的平均尺寸，公差和胶料收缩率来计算的。上述一直影响收缩率的因素很多，此外，制品尺寸的波动还取决于合模压力和硫化工艺过程，也就是取决于模具结构和工艺因素。所以在确定型腔尺寸是，处理进行复杂的计算外，还应凭经验加以修正，以得到合理的型腔尺寸。

模具余胶槽的确定填入型腔的胶料，要充满压实，稍微过量。特别是开放式模具，余胶料就更多些，这些多余的胶在压制过程中排出不然多余胶料会顶起上模。模板间留下较大攻坚造成过后的胶边，影响进口耐高压O型圈制品尺寸精度和使用性能。因此，在型腔周边开设沟槽储存余胶，这周用来排出余胶的沟槽叫做余料槽或流胶槽。余胶槽的大小应适当，过小容纳不了多余胶料，影响制品的尺寸精度，过大则在压制时，胶料还没有流进型腔就流入余胶槽，造成压力降低，进口耐高压O型圈产品缺胶而成废品。进口耐高压O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7％—14％。余胶槽玉型腔的距离一般为0.5-1.5mm，而撕边模模具余胶槽是90°的V形，其与型腔的距离在0.05-0.08mm。余胶槽的形状有R形，长方形，提醒和V形等，其大小和数量制品的较量而定，其元测试重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。