管板焊机手工焊接时长时间的焊接会使焊工疲劳，从而影响焊枪移动和送丝的连续性均匀性和稳定性，易产生未焊透、未溶合、夹杂等焊接缺陷。手工焊接过程还受焊接人员的情绪及其他一些主、客观因素的影响。而自动焊接采用微机控制，整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行，并且焊接过程由LED直接显示，焊机机头的旋转、焊丝的馈送和电弧长度的调整均采用驱动电机，工作可靠，规范稳定，受外界的影响很小。
管板自动焊机的优点
管板自动焊机生产效率提高三分之一以上
易于使用
每位焊工可以同时操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化
基本特性
不同角度的焊炬，可满足所有管接头设计形式的焊接需求
中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径
管板自动焊机使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率
无限旋转焊炬，使用设计特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液，同时实现无电缆缠绕旋转。
可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式
闭环调节，可确保获得正确的恒定或脉冲焊接速度
机头集成送丝机(装载1.5公斤送丝盘)或使用外部送丝机(装载15公斤送丝盘)
管板自动焊机劳动强度降低：
应用自动环缝焊接，操作者的劳动强度大大降低，氩弧焊对操作者身体健康的影响大大降低，生产环境得到显著改善。
管板焊机驱动采用步进电机系统
用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接
可焊接管外径Ф10mm~Ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接。
龙门架三维调节配合五维微调，适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接。
焊接机头能在水平面上作180度旋转，便于更换钨极以及送丝微调等操作。
机头采用水冷定位芯轴，避免管头溶化后内流，焊缝成型美观。
驱动采用步进电机系统，机头动作可靠。
采用松下1GBT逆变控制直流脉冲电流，焊接，电弧稳定性强，焊道成型美观。