宜昌微膨胀支座灌浆料施工方法

施工方法： 将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓拧紧完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。 将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套同螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。 在支承垫脚石上标示出众，横向对称支承中心线。支承垫脚石表面凿毛，留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸泡饱和，但施工时不得有。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实，表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注320超早强型支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。 浆料按粉料：水=1：0.16（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使胶料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。 落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵，横相对称中心线重合。落梁后应及时对高强砂浆进行养护。 待地脚螺栓孔灌浆料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。

支座灌浆料施工工艺材料制备: 1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀； 2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完； 3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料； 4、推荐用水量:13~15%； 5、参考用量计算:2300~2400 kg/m3。

支座灌浆料设备基础二次灌浆施工说明: 1、基层处理:清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，设备基础表面应充分湿润，并积水； 2、支设模板:模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

支座灌浆料有哪些特点： 1、具有的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便； 2、具有高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高； 3、具有微膨胀性能及的抗开裂性能； 4、适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时强度发展和施工流动性的需要； 5、适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。

桥梁支座灌浆料产品优势: 支座安装用灌浆材料，主要对灌浆料早期强度、抗折强度，有较高的要求 支座灌浆料，2h抗压强度25Mmpa，1d抗折强度10Mpa,完全满足支座安装要求 通用型灌浆料，一般用于板、梁、柱、加固，设备安装，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有要求。

特性 支座灌浆料属于聚合物改性水泥基灌浆材料，采用多种有机、无机添加剂。 适用场合 应适用于抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等。

支座灌浆料和支座砂浆的区别。一、钢骨结构基础接缝填充灌浆。２、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。３、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。４、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。５、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。６、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。７、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。二、加水量一般应按随货提供的产品出厂合格证上的推荐用水量加入，料水比0.135-0.145，该支座灌浆料和支座砂浆的区别。

支座灌浆料养护： 1) 用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的支座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。 2) 养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。 3) 冬季施工需采取保温措施。 4) 拆模应在浇灌完毕后进行，拆模后仍继续养护。

支座灌浆料注意事项： 1) 如果施工温度过低，将材料放置在温度较高的室内，可采用较热的水进行拌合；如果温度过高，可采用较冷的水进行拌合。施工前，根据当地温度在实验室进行试验，以确定采用何种温度的水进行拌合。 2) 现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺剂，不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。