目前，环保袋中多的是无纺布环保袋，而目前用的多的就是超声波无纺布焊接机。
工作原理：是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料， 只要产品的接合面设计得匹配， 完全密封是没有什么问题的。
对比于传统的针式有线缝合，有如下优点：
1、利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显美观；品质有。
2、利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。
3 、制造时不需预热，并可连续操作。
4 、操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作 。
5 、成本低,比传统机器快到5到6倍，。
超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程，超声波焊经历了如下三个阶段。
（1）摩擦去污阶段：在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等杂质被排出，金属表面露出。
（2）应力及应变阶段：变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因，在工件间发生局部连接后，这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
（3）固相连接阶段：在上述两个阶段中，由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果，焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程，形成固相连接。
无纺布的压花/缝合/熔接/熔切取代了传统的针线缝纫工艺，没有针孔，更加干净卫生，机器操作简单，速度快，大大提高生产效率。
无纺布焊接超声波发生器的工作原理是利用超声波的能量，将两块无纺布材料加热至熔点，然后通过外部压力将它们焊接在一起。超声波发生器由超声波换能器和超声波控制器组成。超声波换能器将电信号转换为机械振动，通过工具头传递到无纺布材料上，使其产生摩擦和热量，从而加热至熔点。同时，外部压力的作用下，熔融的无纺布材料相互融合，形成焊接点。
无纺布焊接超声波发生器被广泛应用于医疗、卫生、建筑等领域。在医疗方面，无纺布焊接超声波发生器可以用于制作医用敷料、手术衣、隔离衣等医疗用品。在卫生方面，无纺布焊接超声波发生器可以用于制作卫生巾、纸尿裤等卫生用品。在建筑领域，无纺布焊接超声波发生器可以用于制作保温隔热材料、防水材料等建筑材料。