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高速乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。物料在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200~2的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

高速搅拌分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。工作原理高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。

循环式多级超声波分散机是一种循环式多级超声波分散机。它采用不同功率、不同频率的多级超声波分散装置依次串联在一起,通过泵将贮液槽的混合液体连续不断地抽出送入级超声波分散装置入口处,依靠泵提供的压力将级超声波分散装置分散后的混合液体再依次送入第二级超声波分散装置、第三级超声波分散装置进行分散,如此循环进行多级超声波分散,直至达到预定的分散要求才停止分散工作。

该超细水泥高速制浆机器于超细水泥、超细水泥灌浆料的搅拌分散。因为超细水泥颗粒为次纳米级材料,使用普通的低速搅拌机无法将颗粒分散均匀,因此使用的高速搅拌机。高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。

强力分散机有三个电动机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。机器设备内山形刮刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。金昶泰机械通常采用变频调速,以满足各种工艺要求。

分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性 通过完成生产加工的工艺要求,特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能,当物料从设备进口被自动吸入工作腔后,经过多个剪切面,产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用,使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成,且效果显著、能耗低、易维护等优点。高速超细分散混合机是针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成;电子、锂电池浆料通过超细分散机后,将团聚的微细粉体团聚物充分打散,达到分散解聚作用,并且物料通过工作腔后都能实现快速的分散,发热量小,且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化,物料经过分散加工后,通过特制的甩料盘,将物料迅速输送至泵外,确保无物料外漏;无需介质冷却密封件,所以不会产生外界介质对物料的污染。

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