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新建锅炉及附属管线在制造、加工过程中不可避免地会形成高温氧化轧皮和带硅氧化皮。出厂时有些锅炉内壁浸过油脂。贮存期间因电化腐蚀现象的存在又会生锈。运输过程中还会有尘埃。细小泥沙颗粒、污染物沉积附着在管子内壁上。在焊接安装过程中。焊口处还有焊瘤、焊渣存在。这些污垢的存在势必会严重影响锅炉启动后的正常传热和锅水水质。给企业带来不可弥补的损失。因此。为了确保锅炉运行的安全。在新建锅炉开车前进行一次的化学清洗。将上述污垢、杂质清除干净。把管线中存留的其它杂物冲出。为锅炉正常开车创造良好的条件是非常重要的。


锅炉怎么清洗？
一、锅炉除垢剂功能：快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点：1、采用食品级原料，对无任何危害，清洗后可以直接使用;
2、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀;
3、绿色环保配方，清洗液可直接排放;
4、，除垢效果可以直观监控。
二、清洗对象：各种锅炉
三、除垢原理：酸碱反应 剥离溶解
四、用量和用法：
除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定;也可以根据锅炉的吨位确定-比例为：1：10-50(1公斤的除垢剂：0.05吨锅炉)。也可以采用多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5 直到水垢除尽为止。
除垢的方法采用浸泡法：打开锅炉进水口 把除垢剂加入锅炉，将水注满至高水位，除垢液的温度应该控制在40°-60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长;温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在40°-60℃左右比较好。
锅炉清洗时间一般3-5小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至18-24小时。浸泡完后，排放掉即可。注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成 。本品为食品级原料除垢剂，对锅炉及无任何伤害。

（6）奥氏体钢的清洗。不可选用作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗。一般可选用、柠檬酸或甲酸、等有机混合酸作清洗剂。锅炉化学清洗是一种有效的除垢手段。对各类污垢都有的去除能力。下面对锅炉化学清洗适用于哪些用途作一简要介绍。锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱及连接管）、省煤器、过热器、减温器等。对新建锅炉而言。在启动般都应进行化学清洗。以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
一、锅炉清洗剂产品简介：本产品采用美国技术生产。含有特种有机活性添加剂。质量稳定。采用喷淋或浸渍方式。短时间内可在钢铁表面形成2~4um均匀、光滑、致密的磷化膜。锅炉清洗锌系磷化液可用在钢铁冷塑加工前的磷化处理也可应用于钢铁表面的防锈和涂装打底。操作简单。适应于大生产。二、使用方法工件在磷化前要除油清洗干净。而酸洗可视工件的需要。进行强弱处理。表面无锈时。在许可的情况下。可不需酸洗。直接磷化处理。将待磷化件浸泡在药剂池中。浸泡15~30分钟。磷化之后用清水冲洗。将清洗后的工件吹干或烘干。

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