贵阳Z30系列摇臂钻床

材质铸件运输包运输颜色绿色为主

摇臂钻床维修方法包括以下几个步骤：
1. 检查电源和电线连接是否正常，确保电源供应稳定。
2. 检查机床润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
3. 检查机床传动系统，包括皮带、链条等传动部件，确保传动系统正常。
4. 检查摇臂钻床的主轴和夹持装置，确认夹持装置是否牢固，主轴是否运转正常。
5. 检查摇臂钻床的工作台和工作台升降装置，确保工作台平稳运行。
6. 检查摇臂钻床的控制系统，包括电气元件和控制面板，确保控制系统正常工作。
7. 如有需要，进行机床的清洁和涂漆维护，保持机床外观整洁。
8. 定期进行机床的保养和维护，包括清洗润滑系统、更换润滑油等。
以上是一般的维修方法，具体维修步骤还需根据具体的故障情况进行调整和处理。如果遇到较为复杂的故障，建议联系的维修人员进行处理。

摇臂钻床大修步骤一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将摇臂钻床停机并切断电源，确保工作环境安全。清理工作台面和周围区域，准备所需的工具和备件。
2. 拆卸部件：根据维修手册或经验，逐步拆卸摇臂钻床的各个部件，包括电机、传动系统、摇臂、工作台等。在拆卸过程中，注意记录每个部件的位置和连接方式，以便后续组装时使用。
3. 清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，去除污垢和油脂。检查每个部件的磨损情况，如轴承、齿轮、传动带等，如果有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
4. 更换备件：根据检查结果，更换需要更换的备件。确保使用的备件与原件相匹配，并按照正确的安装方式进行更换。
5. 组装部件：按照拆卸时记录的位置和连接方式，逐步组装摇臂钻床的各个部件。确保每个部件安装正确并紧固牢固。
6. 调试和测试：完成组装后，对摇臂钻床进行调试和测试。先检查各个部件的运转是否正常，如电机、传动系统、摇臂运动等。然后进行空载测试和负载测试，确保摇臂钻床的性能和精度达到要求。
7. 清洁和润滑：完成测试后，对摇臂钻床进行清洁和润滑。清洁摇臂钻床的外表面和工作台面，涂抹适量的润滑油或润滑脂，以各个部件的正常运转和延长使用寿命。
8. 整理和整顿：完成大修后，整理工作台面和周围区域，清理工具和备件。将摇臂钻床恢复正常使用状态，并进行记录和报告。
请注意，以上步骤仅为一般大修的参考，具体步骤可能会因摇臂钻床的型号和故障情况而有所不同。在进行大修之前，建议参考相关的维修手册或咨询技术人员。

摇臂钻床保养
摇臂钻床保养（）
(1). 将摇臂钻床整体进行全部擦拭清洁，将导轨面清洗并清理工作台面上毛刺，检查设备的各手柄、开关是否能正常使用。
(2). 检查设备机身和电器开关是否接触良好，并设备使用时候的电路安全。
(3). 根据设备说明书的说明对需要润滑的部位进行加油，保持油量适当，游标清湖，油杯清洁。
(4). 检查设备传动系统是否使用良好，适当调整主轴箱和导轨之间的距离，使之能够正常使用。
(5). 设备电机启动后，较好能够空运行一段时间并密切观察设备能够正常使用。
(6). 工人下班后，需要将设备电闭，关掉电源，并将手柄位置归于非工作状态。

摇臂钻床维修、摇臂钻床钻孔方法：
1、在钻孔之前，先需要按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼；
2、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作；
3、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导；
4、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确；
在整个钻孔过程中，如果遇到了孔坑偏斜的情况时，我们应对它进行校准，步骤如下：
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔;
2、钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合;
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。

摇臂钻床维修、摇臂钻床的主要功能：
1、摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上；
2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
3）摇臂沿外柱升降；
4、主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
5、主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现；
6、摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制；
7、主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单松夹，右为主轴箱单松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

摇臂钻床维修、摇臂钻床使用时的注意事项：
1、摇臂钻床攻丝要使用攻丝油进行涂抹，从而大大提高切削精度，现已运用于多种高难度的加工材料的切削。能够保护及保持工件的光洁度，对工件具有良好的保护作用；
2、将摇臂钻床设备调到初始位置，转速调整到速度。用较低的速度进行攻丝可以更好的操作，而且不容易毁坏丝锥；
3、攻丝时候手的位置左手搭在主轴上，右手握着钻床的正反向手柄；
4、在进行攻丝操作时候钻头正转左手用力，加强攻丝的力度当攻丝入扣之后，左手只需要握住手柄即可。当工件加工差不多时候，开始反转手柄，这样不容易损坏丝锥；
5、攻丝速度也要随着材料的不同进行选择，像铜、塑料可以选用高速旋转，像钢铁材料选用低速旋转；
6、硬度强的材料用攻丝油进行散热，当看到钻头温度过高的情况要停止设备旋转，防止设备丝锥断裂。

1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。
3、床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，工作台面精度。
4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠传动。
5、动力头主轴采用精密主轴，主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀，精度更高，实现高速切削。
6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。
7、控制采用凯恩帝数控系统，电驱采用伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏

跟着社会经济的不断发展，机床是产业发展中不可或缺的事情装备。机床也是其中的抉择之一，因而呈现了许多机床回收接管市场。许多半时刻机床是中小企业的抉择，由于其价格低廉，而且可以或许满意生产需要。由于需求量较大，以是许多回收接管商组成为了机床回收接管市场，来满意生产需要，然则回收接管也需要多懂得一些机床市场的概况。

跟着社会前进，大型公司为了期性会用必要方法更新设备，所以会选择或出卖一部分老旧设备。此种设备因为还有剩余使用价值，大部分都是转手卖给回收商，回收商集中回收到机床市场上再进行售卖。机床回收市场繁荣的根柢原因是供需联系十分调和，跟着市场不断改动，一些公司也适宜坚持市场性，那么机床就会发作，一同中小公司也需要购置设备来增强生产力。供需双方的展开，机床市场也就展开来，这么很大程度协助了工业展开。