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东莞长安镇二手自动喷涂线回收电话

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具体操作过程如下:
投入产品:把被涂物放到插件上开始工作1
2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光线中涂料要求的照色量(800~1200mi)进行瞬间固化
9、出货并检查包装

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配器抽气排气、排液和三废处理装置。

压力喷枪(压力式)通过压力罐或双隔阂泵的压力将涂料输送到喷枪中。喷枪本身没有罐子,减轻了喷枪的重量,降低了操作的劳动强度,适合连续操作,防止加料引起停机,提高工作效率,达到良好的喷涂质量。喷枪可以在任何位置和角度操作。

脱脂:

是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清洁的表面。在这个过程中,一般加入抑制剂,避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50~70℃,脱脂时间为3~4min,与工件表面状态有关。

喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层,在铬化之前清除干净,在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50~70℃,碱蚀时间控制在7~8min。

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