金威ER309Mo不锈钢焊丝H12Cr24Ni13Mo2低碳不锈钢TIG焊丝

以下是对金威 ER309Mo 不锈钢焊丝 H12Cr24Ni13Mo2 低碳不锈钢 TIG 焊丝的介绍：

性能特点

• 化学成分：主要成分包含 24% 左右的 Cr、13% 左右的 Ni 和 2% 左右的 Mo，还含有一定量的 Mn、Si 等元素，这种成分设计使其具有良好的抗裂性、抗氧化性、耐腐蚀性及高温强度。

• 焊接工艺性：

• 电弧稳定性：在 TIG 焊接过程中，该焊丝能产生稳定的电弧，使焊接过程易于控制，可焊接质量的稳定性。

• 焊接位置适应性：可全位置焊接，能满足不同焊接位置的需求，如平焊、立焊、横焊、仰焊等。

• 焊缝成形美观：焊接时熔滴过渡均匀，焊缝表面光滑、平整，成形美观，减少了后续焊缝清理和加工的工作量。

适用场景

• 异种钢焊接：适用于碳钢、低合金钢与不锈钢的异种钢焊接，如在化工设备、火力发电设备、管道系统等的连接部位，能有效解决异种钢焊接时因化学成分和物理性能差异而产生的焊接缺陷问题。

• 同类型不锈钢焊接：可用于焊接 309Mo、316 等相似成分的不锈钢材料，常用于制造化工容器、管道、制药设备等对耐腐蚀性和高温强度有较高要求的不锈钢结构。

• 耐腐蚀层堆焊：在一些需要提高耐腐蚀性的设备表面进行堆焊，如在海洋工程设备、海水淡化装置等表面堆焊一层 309Mo 焊缝金属，可增强设备的耐腐蚀性能。

焊接工艺要点

• 焊前准备：

• 焊件清理：清除焊接部位及附近区域的油污、铁锈、氧化皮、水分等杂质，可采用机械打磨、化学清洗等方法，以确保焊接质量，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。

• 焊丝清理：使用前应将焊丝表面的油污、灰尘等杂质清除干净，可采用擦拭或清洗的方法。

• 保护气体：通常采用纯度不低于 99.99% 的氩气作为保护气体，以防止焊缝金属在焊接过程中被氧化。焊接电流在 50A-150A 时，氩气流量一般为 8L/min-10L/min；电流在 150A-250A 时，流量为 12L/min-15L/min。

• 焊接参数：根据焊件的厚度和焊接位置选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。一般来说，直径 1.0mm 的焊丝，焊接电流可在 100A-150A 之间；直径 1.2mm 的焊丝，焊接电流在 120A-200A 之间；直径 1.6mm 的焊丝，焊接电流在 150A-250A 之间。电压一般在 10V-20V 之间，焊接速度根据实际情况调整。

• 焊接操作：

• 钨极选择与打磨：根据焊接电流大小选择合适直径的钨极，一般为 2.0mm-3.0mm。钨极端部应打磨成圆锥形或半球形，以电弧的稳定性和集中性。

• 焊接角度：钨极中心线与焊接处工件一般保持 80° 到 85° 角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为 10° 左右。

• 焊接顺序：对于复杂的焊接结构，应制定合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的部位，后焊接收缩量小的部位，以减少焊接应力和变形。

• 层间清理：每层焊接完成后，应及时清理焊渣和飞溅物，检查焊缝质量，如有缺陷应及时进行修补。

• 背面保护：在焊接一些重要的结构或对背面质量要求较高的焊缝时，建议在焊接区背面通氩气保护，以防止背面氧化和出现气孔等缺陷。