(SUS430LX)不锈钢螺丝线

sus420j2
SUS420J2 经热处理(淬火回火)后,具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。
标准:JIS G 4303:2005
属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好
调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。
而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。
所以，在材料进厂后，行调质处理硬度达到HRC25~30，然后再进行切削加工。
比SUS420J2淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。
SUS420J2密度为7.75g/cm3
化学成份
C 0.26-0.40 Mn≤1.00 Si≤1.00,P≤0.040 S≤0.030 Cr 12.00-14.00 Ni≤0.60
物理性能
屈服强度(N/mm2)≥540
抗拉强度(N/mm2)≥740
伸长率EL(%)≥12
硬度50~55HRC
硬度≥HBW217
断面收缩率/% ≥40
夏比冲击值/(J/cm2)≥29[3]
热处理/℃
淬火温度1000~1050℃
回火温度200~500℃
特性
不锈耐腐蚀，免除热处理，不会产生热处理引起的变形，有超镜面加工性能，在退火状态下具有良好的机械加工性能。
适用范围
用于有腐蚀气体的含氟塑料或是添加阻燃剂的有腐蚀的塑料模具

X15Cr13不锈钢 
X15Cr13不锈钢材料号1.4024，牌号X15Cr13。
X15Cr13不锈钢●特性及应用:X15Cr13，德国不锈钢。●化学成分:碳 C:0.13~0.17硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030铬 Cr:12.00~14.00钼 Mo:-镍 Ni:-钒 V:-

高碳铬不锈轴承钢 GB 3086-82
1 用途 用于制造轴承圈及滚动体用的高碳铬不锈钢热轧 锻制和冷拉圆钢及钢丝
2 规格
2.1 钢材按加工方法和交货状态分类 种 类 代 号 种 类 代 号 热轧 锻制 退火钢材 冷拉退火圆钢和钢丝 RT LT 冷拉磨光圆钢和钢丝 LM
2.2 钢材的外形 直径及允许偏差 椭圆度及弯曲度的有关规定 钢材种类 直 径 mm 有关标准 热轧圆钢 锻制圆钢 冷拉圆钢 8-120 55-120 8-30 GB 702-72 2 组 GB 908-72 1 组 GB 905-66 11 级 钢 丝 按 YB 245-64 规定
2.3 交货长度
2.3.1 热加工用热轧 锻制 圆钢通常长度为 2m-4m 冷加工用热轧 锻制 圆钢通常交货 长度为 2m-5m
2.3.2 冷拉圆钢通常交货长度为 3m-5m
2.3.3 磨光圆钢和磨光钢丝通常长度为 2m-4m 允许交付长度不小于 1m 的短尺钢材 但其 重量不得超过该批总重量的 10%
2.3.4 每盘钢丝由一整根组成 其重量应符合下表的规定 每盘重量 kg 钢丝直径 mm 正常的 较轻的 1.4-3.0 >3.0-5.0 >5.0 5 10 15 1.5 4 6 2.3.5 钢丝不得有显著扭转 钢丝在盘中不得混乱 打结及显著螺旋形
2.3.6 端头形状 钢材端头应锯切整齐 不得有飞边 毛刺及超过直径之半的切斜 钢材端 部不允许气割
2.3.7 交货状态 钢材交货状态有热轧 锻制 退火 RT 冷拉退火 LT 和冷拉磨光 LM 状态 交货状态应在合同中注明
3 化学成分
3.1 熔炼分析的化学成分 化学成分 % 牌 号 Si 硅 Mn 锰 P 磷 S 硫 C 碳 Cr 铬 Mo 钼 9Cr18 9Cr18Mo 0.90-1.00 0.95-1.10 0.08 0.08 0.035 0.030 17.0-19.0 16.0-18.0 0.40-0.70 注 钢材按熔炼成分交货
3.2 钢材和钢坯化学成分允许偏差 化学元素 Cr 铬 Mo 钼 允许偏差 % 0.15 0.03 3.3 钢中残余元素含量的规定 化学元素 Ni 镍 Cu 铜 Ni+Cu 镍+铜 允许含量 % 0.30 0.25 0.50 注 冶炼方法 钢应采用电炉冶炼并经电渣重熔 亦可采用非真空感应炉或真空感应炉冶 炼并经电渣重熔 经双方协商也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法
4 机械性能 直径大于 16mm 的钢材退火状态的布氏硬度 HB 应为 197-241 压痕直径为 4.3-3.9mm 直径小于或等于 16mm 的圆钢和钢丝退火状态抗拉强度应为 600-800Mpa [60-80kgf/mm2 ]
5 技术要求
5.1 工艺性能 钢材应进行顶锻检验 直径不大于 60mm 的热轧 锻制 圆钢作热顶锻 直 径不大于 30mm 的冷拉圆钢或钢丝作冷顶锻 顶锻后的试样上不得有肉眼可见的裂纹 扯 裂 折叠和气泡 供方若能顶锻合格 可不做顶锻试验
5.2 表面质量 钢材应加工良好 表面不得有裂纹 折叠 拉裂 结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷 冷 拉钢表面应洁净 无锈蚀
5.3 压力加工和切削加工用钢表面有害缺陷清除深度 从实际尺寸算起 直径小于或等于 80mm 的圆钢 不得超过该尺寸公差 1/2 直径大于 80mm 的圆钢 不得超过该尺寸公差
5.4 钢丝表面上个别的不密集的拉裂 机械刮伤及凹坑深度不得超过下表的规定 制造滚柱 用的钢丝需在合同中注明 单位 mm 钢丝表面缺陷允许深度 铜丝直径 滚珠用 滚柱用 1.4-3 >3-6 >6-10 >10-16 0.06 0.08 0.10 0.12 0.03 0.04 0.05 0.06 注 磨光圆钢和钢丝表面不得有缺陷
6 标记示例 9Cr18 8 400 GB 3086 82 牌号 直径 长度 标准号 附录 常用轴承钢的用途 类 别 牌 号 用 途 GCr9 通常工作条件下小尺寸的滚动体 GCr9SiMn GCr15 通常工作条件下的套圈和滚动体 如汽车 拖拉机等发动机 变速器 及车轮上的轴承 机床 电机 矿山机械 电力机车 通风机械等的 主轴轴承 高速砂轮的主轴轴承及微型轴承等 铬 轴 承 钢 GCr15SiMn 通常工作条件下的套圈和滚动体 如重型机床 大型机器 铁路车辆 轴箱的轴承及轧钢机上无冲击负荷的大型和特大型轴承等 无 铬 轴 承 钢 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt 通常工作条件下的套圈和滚动体 如汽车 拖拉机等发动机的轴承 20CrNiMoA 20CrNi2MoA 用于承受冲击载荷的滚柱轴承 用于汽车 拖拉机等
16Cr2Ni4MoA 用于承受冲击载荷较高的滚柱轴承 如发动机主轴承 12Cr2Ni3Mo5A 用于承受冲击载荷较高和高温下工作滚柱轴承 如发动机的高温轴承 渗 碳 轴 承 用 钢 20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 用于轧钢机轴承和承受冲击载荷大的特大型轴承 也用于随冲击载荷 大 安全性高的中小型轴承 9Cr18 9Cr18Mo 用于耐蚀 耐高 低 温及微型轴承和在水蒸气 水 海水 蒸馏水 及硝酸等腐蚀介质中使用的轴承 如潜水泵部件中轴承 石油和化工 机械的轴承及腐蚀对性能有很大影响的测量仪器的微型轴承等 1Cr18Ni9Ti 用于要求高度耐海水腐蚀或耐某些化学药品腐蚀的防锈轴承 经渗碳 后可用于高温 高速 高耐磨 低载荷轴承等 不 锈 轴 承 用 钢 0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb 用于耐蚀轴承和关节轴承的外套等 高 温 轴 承 用 钢 Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 用于高温轴承 如发动机和燃气涡轮的发动机等主轴轴承及一般高温 轴承 Cr4Mo4V 广泛用于 315 以下工作温度下的轴承零件 5CrMnMo 60CrMnMoNi 用于特大型轴承 如挖掘机 矿山机械和建筑机械等的轴承 37CrA 用于螺旋滚柱轴承螺旋滚子 如轧钢辊道辊子的支承部分 55SiMoVA 用于石油钻机涡轮钻具滚动轴承及石油 矿山牙轮钻头的滚动体等 65Mn 用于有切口的螺旋轴承套圈 30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 用于关节轴承的外套 如操纵机构的轴承等 其 他 轴 承 钢 15Mn 用于汽车万向节轴承的外套
9Cr18Mo 、30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 65Mn 55SiMoVA 37CrA、5CrMnMo 、60CrMnMoNi、Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2、0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb、20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 、12Cr2Ni3Mo5A、 16Cr2Ni4MoA、 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt、GCr15SiMn 、GCr9 、GCr15