临沧加固灌浆料生产厂家
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
粘贴面清理后,用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处,粘贴工艺严格按刚旨胶工艺要求执行。挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。面层(玻璃、铝板、花岗岩)安装:安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录,玻璃与铝板面层安装自上往下进行,对照设计和铝板标识,通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。干挂花岗岩则从下往上施工,安装前查看石材色泽尽量消除色差,满足平整度要求先固定石材挂件,再将石材胶注入石材安装槽内,把槽口对准挂件插入调整平整度后旋紧挂件固定螺栓。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 30次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用。
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有要求的工程。
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DSR应力仪原理是测定因应力引起的玻璃折射率的变化。当一定入射角的光到达玻璃表面时,由于应力双折射的作用,光束会分成两股以不同的临界角反射,借助测微目镜测出二光束之间的距离,即可计算出应力值。G:SP应力仪将激光束导入玻璃表面,在表面附近的薄层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离,应力双折射导致激光束发生干涉,测定干涉条纹的倾角就可计算出应力值。两种方法各有优缺点。DSR应力仪售价较低、可测定化学钢化玻璃,但操作要求较高、不易掌握、测量精度相对较低。
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
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(2).灌浆开始后,连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
(6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
临沧加固灌浆料生产厂家一布两毡法在基层上刮涂料,铺SBS卷材,在卷材上刮涂料,再铺卷材,在卷材上做一布三油。以上三种方法的施工程序刮涂料厚度与涂膜防水相同涂膜防水与复合冷做屋面防水用布:为了确保工程质量,要求采用聚脂无纺布。铺贴卷材、聚脂无纺布的方向与搭接:根据屋面坡度大小垂直或平行屋脊由标高处向上铺贴,布与卷材、卷材与卷材之间应错开1/3幅宽铺贴,布与卷材长短边搭接均不小于8mm。施工工具:长柄长排耐油橡胶刮板、长柄大扫帚、小铁桶、剪刀、四寸棕刷以及提升上料工具。