清远铝合金熔化炉价格
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干床式连续熔化炉的热,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,多不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:利用废气带走的热量,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。下面介绍几种炉型。
电加热对控制温度较方便,但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快,熔化时间短,熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150~500公斤)。炉体常作成可转动的,以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉,铝液由熔化炉转注入保温炉后,即在炉中进行精炼变质等工序,然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。
由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖升降机构,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏。
燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成,共两组,分置于熔化室、保温室。除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室,用纯氮气施压吹人铝液中,配置吹喷熔剂作辅助,并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中,使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果,并可在精炼室进行变质处理。
采用双层壳体结构,可编程50段自动升温,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,特的炉膛设计,;采用台湾智能全自动温控仪是双行LED显示表盘,主要用于GWL-R控温,控温精度高(正负1度),反应灵敏,可编程PID控制,带有偏差,超温报警并断电保护,操作安全可靠。
炉体外壳采用冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温嗍处理,的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,了良好的工作环境。