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提升混凝土施工和养护质量的有效措施
3.1 完善混凝土施工和养护制度
施工单位要根据施工现场的实际情况确定混凝土施工和养护措施，科学安排混凝土的起始养护时间。但是，部分施工单位沿用传统的施工和养护经验，并没有综合考察混凝土的实际特性，混凝土初凝前就进行养护，使得养护效果微乎其微。混凝土养护的起始时间设定要以减水剂为衡量标准，一些混凝土不含减水剂，其自身收缩较小，只需要自然风干，这种混凝土合适的初始养护时间应定在浇筑后12 h。有些混凝土的减水剂含量较高，初凝后8 h内快速收缩，如果等到12 h再进行养护，则很难控制裂缝，养护效果大打折扣。
3.2 使用的施工和养护设备
近年来，我国机械制造技术快速发展，混凝土施工和养护技术不断。人们应加大对混凝土施工及养护设备的投入，大力研发和引进设备，提高设备的实用性、便捷性和性，提高混凝土浇筑和养护质量，保障混凝土产品安全。
3.3 提高员工个人素质
为了混凝土施工及养护的整体质量，施工企业需要加强对施工现场的管理。同时，要完善内部的规章制度，提高员工的集体荣誉感、社会责任感、工作执行力，把每个细节做到。施工前对员工进行安全教育及思想教育；施工中对员工进行施工技能培训，施工后对其进行养护技巧培训，多管齐下，终混凝土产品质量。

清水混凝土的定义
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土称为清水混凝土。清水混凝土可分为普通清水混凝土，饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。

配制清水混凝土的部分原材料要求
（1）水泥
应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；为混凝土色泽一致以及外加剂适应性的稳定，应采用同一厂家，同一品种，同一强度等级的水泥。如有条件采用同一批号的水泥封存备用，则更好。要求水泥C3A含量小，含碱量低，标准稠度用水泥量小。此外，应事先了解水泥厂采用的助磨剂是否具有引气性，如果不小心采用木钙，三乙醇胺等助磨剂，就会使硬化的混凝土表面形成多气孔的麻面。若水泥中含有引气组分，则在拌制混凝土时加入适量消泡剂，例如加入磷酸三丁酯，有机硅消泡剂等。

（2） 掺合料
宜采用同一厂家，同一批次矿物掺合料，粉煤灰宜用Ⅰ级灰，矿粉宜选用S95以上级别。

（3）细骨料
细骨料应采用同一产地，同一色泽的中粗砂(细度模数在2.5以上)，含泥量及泥块含量见表5-15括号内数值。粗骨料应采用同一产地，同一规格和色泽，连续级配的石子，其质量要求应符合表1的要求，运入搅拌站后，不得与其他规格骨料混放，石子应洁净，不含杂物。

表1 配制清水混凝土对粗(细)骨料的质量要求

混凝土强度等级 ≥C50 ＜C50
含泥量(按质量计)（%） ≤0.5(≤2.0) ≤1.5(≤3.0)
泥块含量(按质量计)（%） ≤0.2(≤0.5) ≤0.5(≤1.0)
针片状含量(按质量计)（%） ≤8 ≤15
（4）外加剂
须采用同一厂家，同一品种外加剂，且应与水泥有良好的适应性。如果外加剂中含引气组分，则应选择含引气组分的外加剂，防止带入大气泡而使得混凝土表面多孔麻面。不宜采用析盐外加剂，以防止混凝土表面泛白和花脸。实践证明，采用聚羧酸型减水剂效果很好，成型后混凝土表面光亮，很少有气泡和微裂缝。