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TPV的性能决定TPV材料的应用领域。其中力学性能为基本。了解一下TPV拉伸过程中的机理。TPV拉伸试验中的FEM分析表明，在固态变形期间，PP相仅部分产生形变。薄PP层在赤道区域（垂直于施加的负载）产生形变，PP相的其余部分不受影响。酚醛树脂交联PP/EPDM-TPV的变形机理，在PP/EPDM-TPV拉伸过程中，大多数PP作为EPDM颗粒之间的粘合点发生形变。在拉伸回复期间，部分PP被弹性EPDM拉回，小部分PP发生不可逆形变。TPV动态形变和回复示意图，如图1-1所示。Oderkerk等利用原子力显微镜（AFM）和透射电镜（TEM）证明了尼龙6/EPDM-TPV的微观力学形变和应变恢复过程中，塑性变形在橡胶颗粒之间的薄区域开始。

TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：
1、的性能和良好的耐候、耐热性能;
2、的抗变形性能;
3、的抗张强度、高韧性和高回弹性;
4、的环保性能和可重复使用;
5、的电绝缘性能;
6、硬度范围广泛;
7、使用温度范围广泛;
8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型;
9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
特点和用途

　　级TPV的回弹性、手感好、易染色，能满足各种加工需要。级用于替代国外品牌TPV，满足密封（如：汽车密封、建筑密封、玻璃幕墙等），软管（线管和其它软管）等对弹性、密封性以及其它物化性能的高要求。

主要应用

汽车部件：玻璃滑轨，封边，挡泥板，引擎盖密封，软管，车灯配件，防尘罩，防震座，空气管道等。

机械工具：防冲杆，小脚轮，垫圈垫片，手柄，握把，软管，胶辊，接管接头等。

建构筑物：玻璃密封，门缝胶条，建筑伸缩缝，建筑密封胶片，卫生设备，屋顶边等。

电子电器：线缆护套，手机天线，马达轴，支座，拼接带，按键焊盘膜片，变压器外壳，蓄电池外壳等。

运动器械：球皮，球拍手柄，步枪枪托垫，潜水呼吸器，滑雪杖手柄等。
是橡胶作为分散相。带大家来了解一下——TPV。
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers）作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的新型材料。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
TPV以及热塑性弹性体在聚合物中的位置
先是1973年由美国的Uniroyal公司开发制得部分硫化的热塑性弹性体，但性能较差。20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。
TPV的性能？
①具备橡胶的弹性和回弹收缩性，变形性低;
②硬度范围广，25A-55D，具备热塑性弹性体的耐温性(-60℃-130℃);
③电绝缘性能出色;
④较于基材EPDM而言，TPV的耐候性、耐老化性、耐油耐溶剂性能更为出色;
⑤加工方便，TPV材料可像热塑性弹性体一般直接注塑、挤出等成型，无需硫化，同样也能与其他塑胶材料如PP、PA等包覆二次注塑成型;
⑥手感好，耐磨，易于着色，被定义为制品塑胶材料;
⑦可回收再利用。