钢筋箍筋机一机多用工地钢筋折弯机

板筋弯箍一体机的控制系统
数控钢筋弯箍机的控制系统主要由PLC、触摸屏（HMI）和伺服电机组成，他的主要控制方式为：操作人员通过触摸屏（HMI）对所需加工的钢筋图形进行编辑，包括各边长度的弯曲角度的设定，编辑完成并将指令下发到PLC后，PLC即可按照尺寸通过信号传递，控制伺服电机的左右行走和上下弯曲，自动完成钢筋加工。
一、PLC（可编程逻辑控制器）

PLC，数控钢筋箍筋机的大脑，所有命令的动作都来源于此。所有的信号输入、输出都在这。

PLC程序的机构主要分为数据运算、逻辑判断及动作执行三部分。由于钢筋加工涉及到的数据运算量较大，整个控制系统的数据运算工作也主要交给了PLC完成。在PLC程序中，动作执行部分的程序采用了步进流程，结构比较清晰，可读性较高，同时也避免了程序处理复杂逻辑动作时的相互干扰和误动作的产生，提高了运算效率，也减少了程序的扫描周期，提到了稳定性。

二、HMI（触摸屏）及操控台

我公司全自动钢筋箍筋机均采用HMI对设备进行的任务的输入和下发。HMI程序的结构主要分为数据录入、状态监控及信息提示三部分。数据录入包括设备工作参数的设置。产品加工尺寸的设定，以及图形库数据的存储和调用；状态监控包括了整个系统当前输入输出点的状态显示，并可对整个设备的各执行机构进行手动操作；信息提示包括各种报警信息的提示，参数设置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。设备的HMI的人机交互界面经过建科的工程师进一步改良，使得工人更方便输入任务信息，数据的输入和输出更加直观、清晰。

三、伺服控制系统

邢台海汇的多功能钢筋弯箍机均采用伺服电机控制设备，钢筋的送进、折弯均执行，了成品箍筋的质量和加工速度。

全自动数控钢筋弯箍机安装调试步骤

全自动数控钢筋弯箍机从左往右排序：水平预调结构、4个主动轮、纵向7组淬火调直轮，折弯成型和切断结构。

1）矫直部分压下的调整：

调整时先松开锁紧螺母，调整螺杆到合适压下量后锁紧螺母即可。压下量以逐渐减少的模式压下，后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生形变为准。

2）钢筋出现上下弯曲的调整：

①钢筋出现上弯曲（翘）：向下调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向上调整倒数D二个压下辊。

②港进出线下弯曲（翘）：向上调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向下调整倒数D二个压下辊。

3）钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整：

①钢筋出现向里弯曲（翘）：调松水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调紧中间压紧辊。

②钢筋出现向外弯曲（翘）：调紧水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调松中间压紧辊。

4）钢筋压下量的调整：

对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，脚趾比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮处于工作状态，这样能够机械的连续工作和使用寿命，以及产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

5）牵引机构的调整：

牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。

6）剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

7）弯曲轴的调整：

不同钢筋直径换用不同间距的弯头，同时要调整好弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。

钢筋箍筋机造成磨损的原因：

一、钢筋箍筋机在我们的实际应用中，有很多操作数控弯箍机的相关人员并不懂得机器的操作程序和机械的性能，所在使用中很可能会误操作，结果造成数控弯箍机的损坏。

二、我们一定要清楚地知道我们机械设备的大负荷是多少，河北省邢台数控钢筋弯箍机，从而防止在使用中机械因负荷过大而损坏。

三、钢筋箍筋机的负荷一定要均匀的加速，使机械处于一个相对较平稳的负荷下进行变动。

五、钢筋箍筋机磨损起因就是因为防护工作没有做到位造成，让弯箍零件运行油污溢出，对原本运行环境形成冲击影响，造成运转中磨损情况加剧，数控钢筋弯箍机多少钱，在加上数控钢筋弯箍机零件运行频率不断升高，多方面因素影响下造就运行故障发生。

钢筋钣金弯箍一体机设备的安装
1.设备安装地面要求：平整的混凝土地面,主机位置混凝土应有较大的抗震能力。抗压能力不低于15kg/㎝2
2.料架按图示位置摆放，料架与弯箍机应放置于同一平面上。
3.料架应安放在距离主机进料口不小于5M的位置，以减小进入主机的角度，如下图所示。　　
4.电源的接入好用单的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于30KVA，漏电开关电流50A。
5.采用三相五线制，380V。一根零线一根地线，需有效接地。
6.从外电源到控制柜的电缆，采用4x6mm2的铜线防水电缆。
7.电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8.操作台按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全面情况。

买数控钢筋弯箍机找寻源头生产地---河北省邢台市，我公司生产数控钢筋弯箍机建筑机械。

正反折弯型全自动弯箍机改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，提高了制作效率，节省了人工成本。数控弯箍机采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断、。目前国内箍筋加工设备质量、性能、技术及加工自动化程度方面参差不齐，所以大家在购买数控弯箍机的时候一定要多加注意。
1.电机功率的选择：一些厂家为了节约成本，故意降低电机功率，目前国内弯箍机主要有选用11KW和20KW伺服电机的，功率小的做不了热轧盘螺钢，建议朋友们选用20KW的。
2.是否配备3.5kw自动穿线装置：此装置对于提高加工效率，节省人工至关重要，如果仅凭人工不借助外力来穿线，对于小直径的还可以接受，如果是大直径例如12MM的热轧钢筋来讲，势必会大大缩短设备实际加工时间。

3.是否具有弯曲压紧装置：此装置可以确保钢筋在弯曲过程中不向前滑动，箍筋成型精度。
4.采用何种传动方式：减速机的故障率远远同步带传动，同步带更换方便，噪音小

讲述数控钢筋弯箍机的工作方式。

数控钢筋弯箍机近几年发展迅速，并且加入了不少高科技，大部分工作已经取代了人工操作，简单方便。那么数控钢筋弯箍机的
工作方式是什么呢？下面就跟大家说说。

1、上料，将主筋放在主筋料架，盘筋放在箍筋料架。

2、将主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定。

3、将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。

4、两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。

5、并排绕两圈，进行焊接牢固，切断箍筋。然后移动钢筋笼，使它和固定盘分离。

6、松开固定主筋和移动盘的螺栓，移动钢筋笼，使得它和移动盘分离。
它能完整、自动地进行钢筋的矫直、定尺、弯曲变形和切断等生产过程，具有越来越全面的生产能力，并能同时双向弯曲和随意调整芯棒，因此能产生大量更复杂的图形。随着数控制造业的不断进步，越来越多的制造业和大型企业需要使用数控弯管机。数控环箍机主要用于工程施工、钢材加工。本实用新型具有设备故障率低、钢筋弯曲速度快、生产、噪音低、振动轻、操作简单方便、安全可靠等优点。一个人可以很容易地操作机器，大大提高了生产效率，节约了人力成本。
7、把加工好的钢筋笼移离支撑架，并下降支撑架归为，移动盘归位。