构件grg莆田生产GRG构件供应商

大理石机械构件平面检测严格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001标准》大理石平板用于各种检验工作.
平面检测严格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001标准》大理石平板用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,大理石平板是大理石平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,大理石平板也可以做机械试验台用途：适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差.花岗石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面.

GRG制作工艺流程说明
制备好的废纸纤维、建筑石膏粉以及生产过程中产生的废边料经打碎后的物料经计量器(皮带计量或容积计量)送入干料搅拌机。根据工艺计算，加入一定量的(总工艺用水量一部份)水和化学添加剂后立即在第二个搅拌机3中进行湿搅拌。化学助剂的作用是，板坯在进入压机之前对石膏起缓凝作用，在加压后及在干燥机中热作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分为17份纤维，83份石膏和33份水组成。
纤维、石膏混合料由摆动铺装机3均匀地铺装在光滑的合成胶运输带6上，其下料装置是由微处理器和密度测量仪器联合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范围内。板坯通过金属检出器7后进入连续压机，压机由上钢带8和下钢带9组成。
加压时间(冷压)与石膏水化时间有关。纸的反弹力小，加水量少，纸与石膏和石膏与石膏之间已有较好的结合力。加压时的单位面积压力为1~2MPa。速度为2.5~15m/min，宽度为2580mm，厚度为6.5一25mm。 皮带回程时清扫，清扫用水量很少，清扫用水回到湿搅拌机。从压机出来的板用高压水切割，经切边后成一定尺寸的板。切下的废料用皮带运输机送入铺装机。从压机出来的板在150m长的皮带运输机上继续水化，然后GRG进入40m长，12层(根据产量而定)辊筒式喷气式干燥机，干燥机设三个加热区，干燥机的入口温度约170℃，出口温度约100℃。对于l0mm厚的GRG在干燥机中停留约30分钟。干燥后的终含水率
为提高GRG的防水性可在板面喷涂防水涂料。喷涂后进入单层辊筒干燥机采用红外干燥。为了产品质量，在生产过程中的半成品和成品进行质量检测，建立相应的质量检测机构和工艺参数信息传送系统，使负责生产的部门及时掌握生产的产量、质量和发生质量问题的原因。

GRG辊压法、沙取法生产工艺 除引进的纤维石膏板半干法生产工艺外，我国自行研制的还有湿法工艺，包括辊压法、沙取法和缠绕法。
一、辊压法
将半水石膏和纤维加入水中搅拌均匀后，立即注入涂有脱模剂的铝塑模具内成型。成型时带料浆的模具在上下两辊之间辊压平整，石膏经凝固后翻转脱模，然后烘干即成成品。1978年建材厂建成了一条由原材料制备、混合、浇注、由传送带输送模具、辊压、脱模、修整和烘干等工序组成的机械化生产线，设计年生产能力为50㎡。此生产方去由于纤维的掺量少，其石膏板的硬度低，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。该项目建成投产后，由于没有系统的研究生产技术和应用技术，加上市场不好，生产线基本没有投入使用。
二、抄取法
爱富希新型建筑材料厂，引用日本浅野株式会社抄取法生产纤维石膏板的经验，经一年多的研制，成功生产了纤维石膏板。该板材的一个显著特点是可挠性，5mm厚的板材弯曲的曲率半径可为150mm，6mm厚的板材弯曲的曲率半径可为200mm，又称可挠性纤维石膏板。它具有轻质、高强、不燃、吸声好、干缩小和较好的防潮性能等特点。是一种有发履前途的新型建筑材料。
(一)原料
1.石膏：普通建筑石膏，目前选用石膏厂生产的建筑石膏。
2.纸纤维及玻璃纤维：纸纤维需经加工处理;玻璃纤维由耀华玻璃厂的开刀丝，短切成20mm的玻璃纤维小段。
3.缓凝剂
缓凝剂种类很多，常见的缓凝剂有草酸、柠檬酸、亚硫酸盐、酒石灰活化骨胶、皮胶和无机盐类。本生产选用一种无机盐作缓凝剂。该无机盐的缓合双电层理论。半水石膏颗粒部分水化后，具有胶团结构，双电层和动电位。由于该无机盐的阳离子拥有比Ca+离子大得多的解离度，当该阳离子浓度达到一定值时，就能从扩散层进入吸附层，交换出Ca+离子，而交换后该阳离子又从吸附层进入扩散层，从而导致吸附离子减少，扩散离子增多，扩散层变厚，电位提高，表现出石膏-水系统流动性增加，起稀释作用。同时，该无机盐中的阴离子，也具有较强的稀释作用。所以，这种无机盐的缓凝效果显著。