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一套气动装置，如果不注意维护工作，会过早损坏或频繁故障，大大降低装置的使用寿命，在气动装置维护中，应及时采取措施，减少和防止故障，延长部件和系统的使用寿命。因此，企业应制定气动装置维护管理规范，加强管理教育，严格管理。
维护工作的中心任务是确保气动系统清洁干燥的压缩空气供应，气动系统的气密性，油雾润滑元件的必要润滑，气动元器件和系统的规定工作条件（如使用压力、电压等），确保气动执行机构按预定要求工作。
好选择每周补油一次的规格。补油时要注意减少油量。如果油耗过少，应重新调整滴油量。调整后，滴油量仍然减少或不滴油。检查油雾进出口是否安装反向，油道是否堵塞，所选油雾规格是否合适。
每月和每季度的维护工作应比每天和每周更仔细，但仍限于外部检查的范围。主要内容为：仔细检查泄漏情况，拧紧松动螺钉和管接头，端子检查换向阀排气质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量和所有可从外部检查的内容。
维护工作可分为定期维护工作和定期维护工作。前者是指每天进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。应记录维护工作。应记录维护工作，以便于今后的故障诊断和处理。
检查漏气时，应在各检查点涂抹肥皂液，因为漏气效果比听声音更灵敏。
检查换向阀排气质量时，应注意以下三个方面：一是了解排气中含有的润滑油是否适中，方法是在换向阀排气口附近放一张干净的白纸。阀门工作三到四个循环后，如果白纸上只有轻微的斑点，说明润滑良好；二是了解排气中是否含有冷凝水；三是了解不应排气的排气口是否有漏气。少量漏气表明元件早期损坏（间隙密封阀有轻微泄漏是正常的）。如果润滑不良，化学泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否合适，滴油量是否合理，管理方法是否符合要求。如果有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各种除水元件的实际选择是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀内或缸内密封不良，气压不足。当密封阀泄漏较大时，可能是阀芯和阀套磨损造成的。
气缸活塞杆经常暴露在外面。观察活塞杆是否被划伤、腐蚀和偏磨。根据是否有泄漏，可以判断活塞杆与前盖的导套、密封圈的接触、压缩空气的处理质量、气缸是否有水平负荷等。
压铸模具平时很少使用，如安全阀、紧急开关阀等。定期检查时，确认其动作可靠性。
让电磁阀反复切换，从切换声可以判断阀门是否正常工作。对于交流电磁阀，如果有蜂鸣声，应考虑动态铁芯和静态铁芯没有完全吸入，吸入表面有灰尘，分磁环脱落或损坏。

在恶劣条件下，气缸可以可靠地工作。设备的操作非常简单。整个设备基本可以免维护。标准气缸非常擅长直线往复运动，非常适合工业自动化中大的传输要求。
气缸可以有效地调节和安装在气缸两侧的单向节流阀，从而简单地实现稳定的速度控制，有效地成为气缸驱动系统的大优势和特点。
目前，由于气缸难以实现，电动执行器在工业市场上的应用大多采用多点定位，这将是第二个结果。其设备中的前额电动执行器主要用于摆动和旋转工况。
气缸系统控制位置、速度和扭矩。在使用过程中，设备需要通过齿带或螺钉等机械装置有效地完成其直线运动和有效的传动和转换，因此结构相对复杂。
气缸的结构和原理非常简单。整个设备的安装和维护都非常方便。设备中的输出力与气缸直径的平方成正比，因此电气缸的输出力与电机的功率、气缸直径和杆的螺距直接相关。
气缸适用性强，设备在高低温环境下能正常工作。设备在使用过程中具有一定的防水能力，非常适合在各种恶劣环境下使用。

气动元件大家应该有所了解是一种通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件。经常听到气动元件的技术人员说，气动元件需要进行气源处理，那么到底什么是气源处理，其实就是用于过滤压缩空气中的水分和机油的一种装置，使用时只须串接在压缩空气输气管道上即可。当使用一段时间后，应打开气源处理器下部油水罐底部的排污孔，让汇集在里面的油水排出。使用时只须串接在压缩空气输气管道上即可。当使用一段时间后，应打开气源处理器下部油水罐底部的排污孔，让汇集在里面的油水排出。
为什么气动元件需要气源处理？
1、去除各种水分等污染物
在日常的工作中，很多的气动元件会因为各种污染物（大量的水分，油渍），导致气动元件不能正常的运行，这时我们就需要气源处理来去除！
2、油渍对气动元件的影响
时间长的油会变质，粘度变大，形成焦油状物质，如果都堆积在冷却器和干燥器内的会堵住小孔，导致气动元件性能不断降低，影响工作效率，在橡胶和塑料的元件上，会使其材料变质以及老化，另外变质油的水是酸性，使金属的部件生锈导致气动元件运行不灵活，严重时，会直接停止工作！
3、水分对气动元件的影响
直接的一个影响是导致管道等金属部件生锈，有的小部件如弹簧生锈断裂，给后期维护带来不便，另外在一些比较冷的地区，气动元件内由于水分会结冰，这时就会使管道冻裂，动作不稳定，影响工作效率，管道和气动元件内部有余留的冷凝水导致流量不足等，严重时会造成各种阀失灵，当冷凝水与润滑油混和在一起时，会洗掉润滑脂，造成润滑不良！

电磁阀大家应该都不陌生，电磁阀是一种用来控制流体的自动化基础元件，是属于执行器。而电磁阀的种类有很多种，不同种类的电磁阀在控制系统中身处不同位置发挥出不同作用。电磁阀中气动电磁阀和液压电磁阀在社会各行业中的应用比较广泛，很多人会提出一个疑问，就是为什么气动电磁阀与液压电磁阀不能够通用？对于这个问题，下面上海气动元件的小编就来给大家简单的介绍一下。
1、使用的能源不同
气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路，便于油箱收集用过的液压油。气动控制阀可以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。
2、对泄漏的要求不同
液压阀对向外的泄漏要求严格，而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说，除间隙密封的阀外，原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。
对气动管道来说，允许有少许泄漏；而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。
3、对润滑的要求不同
液压系统的工作介质为液压油，液压阀不存在对润滑的要求；气动系统的工作介质为空气，空气无润滑性，因此许多气动阀需要油雾润滑，所以所有气动系统都会接有气动三联件。阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料，或者采取必要的防锈措施。
4、压力范围不同
气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar=1Mpa以内，少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高（通常在50Mpa以内）。若气动阀在超过高容许压力下使用。往往会发生严重事故。
5、使用特点不同
一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻，易于集成安装，阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展，已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。可与微机和PLC可编程控制器直接连接，也可与电子器件一起安装在印刷线路板上，通过标准板接通气电回路，省却了大量配线，适用于气动工业机械手、复杂的生产制造装配线等场合。

气动电磁阀是气动元件中的一个部件种类，那么关于气动电磁阀我们需要了解哪些基础内容呢？
在工业领域中，我们都知道气动电磁阀应用十分广泛，尤其是在化工生产中应用尤其多。
在化工生产中，通常气动电磁阀被用来加装在气动执行机构的气路上，通过控制气路的通断来控制阀门的开关。
但是呢，在实际工程设计应用中，由于自控出身的仪表设计人员一般都没有接受过关于气动电磁阀和气动符号方面，系统且全面的基础知识。
所以，一些电路图以及比较古板的知识，大家是很难搞清楚、弄明白的。这代表着在学习过程和讲解中，更需要我们提供通俗易懂的语言对气动电磁阀进行相关的介绍。
气动电磁阀主要是由电磁线圈和磁芯组合而成，是包含一个或几个孔的阀体。使用气动电磁阀的时候，当线圈通电或者断电时，磁芯的运转将会导致流体通过阀体时被切断，这样就能够达到我们改变流体方向的目的。
根据线圈失电时，气路有没有被切断，我们又把气动电磁阀分为常闭型和常开型。
其中气动电磁阀的阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁部分由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成。
气动电磁阀在化工生产中的应用还是很广泛的，这些气动电磁阀的知识是不是通俗易懂呢？相关从业人员一定要记清楚。

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