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其次是化学技术指标的差异:
环氧树脂改性后的防腐性能了环氧树脂本身,对酸碱演的耐受能力有明显的提高。其他性能没有太大的变化。
再有环氧树脂改性不单单指的一种树脂,环氧改性酚醛树脂,环氧改性聚酯树脂,环氧改性丙烯酸树脂等等。

环氧陶瓷涂料作用

由于环氧陶瓷涂料涂层光滑,磨阻系数低,适用于钢管、铸铁管、混凝土管内涂,可降低磨阻。由于耐磨性好,适用于含固体颗粒的矿浆水、污水、雨水、江河水的管道内衬,可延长管道的使用。机械强度高,粘结力大,适用于钢储罐、混凝土、凉水塔、污水厂、码头等设备的内外防腐。应用于建筑、家居日用、卫生等方面。

注意事项

1.施工前请先仔细阅读涂料使用说明书;

2.严格按照说明书稀释比例,切勿稀释过量;

3.根据不同施工工具,按说明书重涂间隔及涂膜厚度涂装质量;

4.施工后应立即清洗工具;

5.已稀释的涂料不要倒回原包装内。贮存:存放在 0~35℃、阴凉、清洁、干燥的地方.贮存有效期一年。

环氧涂料的特性及优点:
1、附着力:环氧涂料对于钢结构基材以及混凝土表面的涂装具有优良的附着力,在涂装时粘接非常牢靠,不易掉漆。
2、机械性能优良,耐磨,耐冲击:环氧涂料漆膜坚韧,抗冲击、耐磨,韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装,且不易因温度变化等要素引起龟裂。
3、耐腐蚀、抗渗性能:环氧树脂结构稳定,使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂;环氧油漆固化后结构致密,使腐蚀物质难以渗透,抗渗性能强。

产品特性:

1. 环氧耐磨防腐涂料抗冲击性能,可以经受大颗粒物料的冲刷磨损。

2. 配合底胶使用,与金属基材具有的结合强度。

3. 可刮涂,易成型,施工方便,可实现设备过流部位无缝覆盖。

4. 适用于耐磨抗冲击要求较高工况下设备的局部修复和整体防护。

使用方法:
1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理(喷砂处理效果佳,如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理);对粗化处理过的表面清洗剂(可用丙酮、乙酸乙酯等)清洗并晾置干燥;处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、将环氧耐磨防腐涂料按规定配比将A、B组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量大不能超过5公斤,一次配置过多的胶,固化速度快,还没用完已经部分固化而不能使用。
3. 涂敷:环氧耐磨防腐涂料厚度是3mm,将混合好的材料涂敷于底涂表面,胶层要压实。涂料涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4. 固化:建议固化7天后投入使用。如需快速开机,可在常温固化1天后,缓慢加热至80℃保温4小时左右即可。

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