潼南雅戈尔西服定制联系电话

雅戈尔西服的面料在开裁前，要经过两次“物理性预缩处理”，一方面增加纤维的弹性和形态记忆恢复功能，另一方面可以消除纤维间的内应力。凡是经过“物理性预缩处理”的毛织品面料，在出现皱摺的时候，只要按皱摺的垂直方向悬挂10──12个小时，其皱摺就会自然平复。
雅戈尔西服的面料预缩工艺：拆包后按顺序编号——拼接布匹——启动操作台——送布到操作台——调整加工参数——冷却——进仓堆放整齐。每批面料加工时，组长会作二次检查，并将有关加工参数和数量分别记入《面料预缩加工记录》和《面料预缩前后数量记录》中。如发现以上加工参数与实际参数不符合要求时，应及时向质监部反映并纠正。

雅戈尔西服的缝制基地采用的设备基本是日本的重机、德国的杜克普，员工上岗前要参加本厂培训，经考核后方能上岗，且有效期为二年。主要工序，例如上领、装袖经常进行不定期的抽查、考核。成品后的衣服为了在输送中不受到挤压、变形，引进了德国的全自动吊挂线。意大利具有历史的麦碑公司整烫设备，是为符合中国人体型特制的，整烫后具有很强的立体效果：饱满、挺刮又不失随意。

雅戈尔集团拥有YOUNGOR、MAYOR、GY、HANP和Hart Schaffer Marx五个品牌。雅戈尔在实验室发布的“2021年度中国500具价值品牌”中，雅戈尔品牌价值356.61亿元，成为全国纺织服装。雅戈尔集团获评行业内一家制造业企业，多年获得“消费者喜爱品牌”。
雅戈尔旗下MAYOR西服采用Zegna、Loro Piana、E.Thomas等意大利进品面料，具有优良的透气性、抗皱回复性和环保抗菌性，结合半毛衬工艺，版型合体，部分细节特别采用手工订线、弯手巾袋、袖真衩等手工工艺，手感柔软舒适，彰显名流坤士的气质

雅戈尔拥有5G智能制衣工厂，通过车间总体设计、工艺流程及布局实现数字化建模和仿真，建立工厂运行数据中心，原材料运输、裁剪、缝制、后整理、仓储和配送等各个环节的生产需求与车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等系统协同与集成。雅戈尔智能工厂具有订单高度融合、部件自主匹配、部分工序实现自主完成、少人干预、信息相通、设备相连的特点，生产效率提高30%以上。这套国内套装智能化匹配流程，是国内服装行业的。

雅戈尔在北京、上海、米兰等地设立全新研发中心，同时在香港、法国、美国、意大利等地国际一线团队合作，不断提升研发设计能力。目前拥有数百名人员组成的研发设计团队，此外，雅戈尔公司与东华大学联合成立中国男装研究中心，建立产学研一体化的运行机制，该机构是国内家系统研究国内外男装发展潮流、品牌经营、产品销售流程、人才队伍建设等的机构，2014年，雅戈尔从国外引进商务女装的设计和目录订单业务新模式。以提高团购女装的竞争力，开启职业装和产的新征程。

雅戈尔集成优势资源，投资10亿元投建雅戈尔纺织城，主要生产色织布、毛纺面料、印染布、针织品等。是高科技、新工艺、的纺织染整工业生产基地。1999年竣工的雅戈尔国际服装城建筑面积达22万平方米，总投资1亿美元，是目前世界上大的服装生产基地。雅戈尔牌服饰产品全部由本企业直接生产。生产线所有员工都有自己的制作设备，专人专机生产。其中，西服、衬衫（均含女式系列）是企业的主要产品，还制作大衣、风衣、夹克、西裤、T恤、领带、皮鞋、皮带等系列产品，具有年实际生产西服200万标准套，衬衫900万件，其它服饰2000万件的能力。