出售三回程滚筒烘干机石英砂工业用烘干设备传导式加热

滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
滚筒烘干，壁厚有6个厚、8个厚、10个厚、12个厚、14个厚等。
滚筒烘干机规格有：0.9米*10米，1米*10米，1.2米*12米，1.5米*12米(14米,16米)，1.8米*18米，2.2米*12米(14米,16米18米20米22米)，2.4米*18米24米(28米)等。
配件，附件有磁力圈、电机、减速机，全部都是标配，设备质量，
转筒烘干机生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，允许产量有较大波动，而不影响产品的质量。
转筒烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。它的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。转筒式烘干机常用于沙子、矿粉、煤泥、锯末、木屑、鸡粪、牛粪等。

滚筒烘干机在使用中出现剧烈震动的解决方法：
1、在我们对滚筒烘干机安装的过程中，如果不注意对托轮、挡轮、筒体和滚圈等细节的把握，在安装不到位或者细节控制不严格的情况下，就会导致设备运行中出现振动异常的状况。所以，这就需要我们在对滚筒干燥机安装的过程中，要注意对各个细节的正确把握，这样才能更好的设备的安全稳定运行。
2、当用户在对进料的时候，如果不能保持正确的进料方式，在给料不均的情况下，很容易导致筒体向一侧偏斜，这样滚筒烘干机在长时间受力不均、重力不平衡的状况下，就容易产生异常振动。所以，均匀的给料，是防止滚筒烘干机出现剧烈振动的重要措施。
3、随着干燥作业的不断进行，如果滚筒烘干机齿轮咬合出现问题，也会导致设备剧烈振动。另外，在滚筒烘干机底座损坏的情况下，就会造成设备移位不平衡，从而出现振动剧烈。对于这种现象，我们要注意对设备配置合适的齿轮，同时对底座受损面进行及时修复固定等。
4、在我们对保养工作不能做到位的情况下，不能在时间给转轴和传动齿轮添加润滑油，从而致使部件的摩擦阻力增大，或者在润滑油遭受污染的情况下，导致部件磨损严重等，都会造成滚筒烘干机出现剧烈振动。鉴于这种情况，对滚筒烘干机建立良好的润滑机制非常重要。

滚筒干燥机可以分为以下几种：
一、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板。由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用。在周向不断被带起、抛撒、在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
二、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发。同时也可附量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
三、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
特点
▲连续化作业、生产能力大
▲热风通过筒体阻力小、能耗低
▲操作弹性大、对物料的适应性强
▲运转平稳、故障少、维修费用低、使用寿命长
▲通过增加振打、打散装置、可适于粘性物料。
原由燃油、气、煤热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时，石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮随着小滚轮的转动,滚筒干燥机也随之转动，我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏，随引风排出干燥室，同时经旋风分离器进行分离,湿热废气由排湿管排出。
适用范围
▲冶金行业 各种精粉
▲建材行业 渣、砂子、石灰石等
▲化工行业 活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等
▲化肥行业 磷肥、硫铵等
▲农副产品加工行业 酒糟、米糠、豆渣等

滚筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
滚筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
滚筒干燥机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。
筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
根据滚筒干燥机的工作原和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
步骤/方法
滚筒干燥机托轮的调整方法：
1、检查
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
调整
托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
注意事项
在调整过程中，为使筒体上移，好在托轮表面浇一些润油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下，可浇一些粘稠的润脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且轮带与托轮不小于50%的接触面。

当规划一个新的工业过程或更新现有的，许多不同的技术可以使用，被加工的物料考虑是一个合格的选择，具体包括温度敏感性、粒度、水分含量等等，比如这个滚筒类型的设备，其就是不同。
滚筒干燥机常识：
厂家介绍滚筒干燥机是比较大的机器，非常适合固体的干燥，这可以是逆流或顺流，后者是受欢迎的。现的滚筒干燥机有刀片在滚筒里面，一般情况下，湿固体会随着滚筒进行旋转。产品会提升，然后直接落在干燥的气流里面，平均是600到900度之间。对热敏感的材料如石英砂，火焰火可以直接进入滚筒，对于其他材料，然而可以用于燃烧室，滚筒干燥机可容纳固体吞吐量150吨每小时。
虽然滚筒干燥机有一个相对简的操作，它们能够有着很好的除尘效果，此外，部分滚筒干燥机可以有两个或两个甚至三桶额外的干燥或冷却阶段。因为这种类型的干燥机的可达性是有限的，它的维护是一种挑战。另外一个优点是，它们在初始含水率波动很大程度上是不敏感的，比如对进给速度、颗粒大小或无用的团块和粗颗粒粒径分布。
滚筒刮板干燥机厂家介绍一般情况下，这个滚筒干燥机对粗糙的散状物料特别有效，对于产品的转换，不需要调节风量的大小，对于这些应用，滚筒干燥机是想的解决方案。

近日，可移动三回程在国内研发诞生，在高湿物料干燥技术方面获得重大突破。该设备可作为国内制造生物质颗粒燃料、食用菌类下脚料利用、餐饮有机肥料制作等干燥工序设备。
在消化和吸收国外技术的基础上，近日，国内企业研制开发了国内水平的可移动三回程滚筒干燥机，在高湿物料干燥技术方面获得重大突破，此设备可作为国内制造生物质颗粒燃料、食用菌类下脚料利用、餐饮有机肥料制作等干燥工序设备。
一）干燥机产品介绍：
干燥机是采用三回程转筒结构，将带有倾角的回转圆筒干燥机与气流干燥机原合二为一新开发的一种特原的干燥机。它改变了回转圆筒干燥机的笨重和气流干燥机体积庞大且运行不稳定的缺点，具有体积小、热、运行可靠、重量轻、适用性广、温度控制灵活等优点。
二）产品优势：
1）技术可靠
三回程转筒干燥机技术早来源于德国，它是由三个圆转筒组成，菌包物料在筒的一端进入内筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料从筒的另一端排出，相当于通过三倍回转筒的长度，从而大大缩小了设备的体积。且设备还具有以下优点：
设备转动缓慢、磨耗小、安全可靠、维护费用低；
进料速度可调，操作简；
生产能力大，可连续性操作；
2）节能
由于三回程转筒的特殊结构，物料在中筒和外筒会变得更分散，与空气接触更为充分，同时利用三层滚筒的逐层热量传递，也充分利用了余热，减少了散热损失，增加了热交换面积，再加上外层的保温层覆盖，与传统的筒干燥机比较节能效果有提高：
热效率提高40%-50%；
体积传热系数是筒干燥机的两倍；
3）自动化程度高
设备可自动完成进料、出料工序。尾气温度可采用智能化控制，与调速进料装置连接，自动控制进料量，确保产品的干度，尾气温度亦不会太高，节约了能耗。