双缸连续加砂喷砂机采用双缸体结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续工作，不需一般喷砂机的停机 加砂，大大提高了喷砂效率。
①当下料仓无聊时，低料位感应器转动，此时提供电流信号，激发时间继电器，打开电磁阀，接通上料仓进气阀，关闭上料仓排气阀，上料仓封闭阀顶起，下料仓封闭阀下落，上料仓磨料进入下料仓，经延时一段时间后（延时器可调），自动断开，电磁阀断开后，上料仓封闭阀下落。
②上料仓封闭阀下落，压力开关启动时，高料位感应器通电；当上料仓无料时，料位器转动，电流信号激发，继电器启动。打开电磁阀，开启加料阀，料满后，料位感应器断开电信号，打开另一电磁阀，关闭加料阀。通过以上①②步骤，使喷砂缸下料缸始终保持有料，可连续不断地工作。喷砂作业时，只要操作工人按下开关，即打开电磁阀，开启进气阀。喷嘴处于吹起状态。操作工人抬起开关，即打开电磁阀，接通进气阀、磨料阀，喷砂作业开始，停止作业时，开关复位即可。
设备结构
①桶体 由二级料仓组成，上料仓与下料仓，以连续加砂。
②自动加砂 由上料仓料位感应器、下料仓位感应器及加料阀等组成。
③喷砂部分 由进气阀、磨料阀、喷砂管，喷嘴等组成。
④控制部分 由电控箱及电缆线、遥控开关等组成。
遥控开关主要技术参数
①发射系统
a．外壳：ABS工程塑料，坚固耐磨；
b．电源：AC6～30V；
c．安全密码：电脑芯片解码；
d．接收：419MHz；
e．电源：DC9V；
f．安全密码：6561个身份码；
g．适应温度：-30～75℃；
h．外形尺寸：135mm×70mm×25mm；
i．质量350g。
②接收系统
a．外壳：ABS工程塑料，坚固耐磨；
b．面板：PC薄膜开关；
c．安全密码：电脑芯片解码；
d．接收：419MHz；
e．显示：LED同时显示动作与信号；
f．适应温度：-30～75℃；
g．外形尺寸：155mm×90mm×60mm；
h．质量：350kg。
2、设备工作原理及性能特点
（1）工作原理
①当下料仓无料时，低料位感应器转动，此时提供电流信号，激发时间继电器，打开电磁阀，接通上料仓进气阀，关闭上料仓排气阀，上料仓封闭阀顶起，下料仓封闭阀下落，上上料仓磨料进入下料仓，经延时一段时间后（延时器可调），自动断开，电磁阀断开后，上料仓进气阀关闭，排气阀打开，下料仓封闭阀顶起，上料仓封闭阀落下。
②上料仓封闭阀下落，压力开关启动时，高料位感应器通电；当上料仓无料时，料位器转动，电流信号激发，继电器启
动。打开电磁阀，开启加料阀，料满后，料位感应器断开电信号，打开另一电磁阀，关闭加料阀。
通过以上①②步骤，使喷砂缸下料缸始终保持有料，可连续不断地工作。
③喷砂作业时，只要操作工人按下开关，即打开电磁阀，开启进气阀，喷嘴处于吹起状态。
操作工人抬起开关，即打开电磁阀，接通进气阀、磨料阀，喷砂作业开始，停止作业时，开关复位即可。
磨料阀和磨料控制阀更***地控制磨料流动，能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭，不仅节省磨料，更达至的喷砂效率和的可靠性。 同时磨料阀和喷砂气阀，操控自如。 机体坚固、放置平稳而移动灵活，操作简单方便、安全可靠，喷砂效率、冲击力强、打击点深，可控范围大，广泛应用于水工、船舶、闸门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、桥梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃钢加工等行业。
压入式工作方式，工作压力高（0.5-0.8MPa），喷射力强劲，除锈。
1、加砂方便，适合单人操作。
2、采用国外的砂阀结构，方便调节气、砂混合比，使磨料利用率。
3、采用规范的压力容器制造工艺，符合国家、行业规，安全、可靠。
4、配有命的喷砂软管和喷嘴，确保长期正常作业。
5、本系列有手动型、电控型。电控制型喷砂机特别适合远距离作业
. 可移动操作，功能全，配套齐，操作简单方便。
2. 只要具备压缩空气源，就能进行率的表面清理及光饰喷砂处理。
3. 可根据需要选择手控式电控、气控、遥控等喷砂操作方式。
◆ 适用范围 Applicable scope
适用于大型工件的喷砂处理(如钢结构、船舶修造、钢板、锅炉、集装箱等)清理工作，服装行业牛仔服修饰喷砂。
无气自动喷砂机说明：
瓷砖石材，大理石自动喷砂机、无气打砂机雕刻机采用连续抛砂技术，实现快速自动喷砂和雕刻。陶瓷、瓷砖、玻璃、石材立式放置在环形输送带上，匀速通过抛砂区内，通过调节速度，控制雕刻的深浅。自动喷砂机具有抛砂量大，，使用砂料少，能耗低，环保节能，自动化程度高，不使用空压机等优点，适合大批量生产。
大理石材雕刻行业率、机械化、自动化的要求，使得机械雕刻设备有了用武之地！石材雕刻机可在石材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画，可满足个性化家装、工装艺术设计的要求，可作为装饰公司、工艺品行业、石材行业、碑刻行业、陶瓷公司的雕刻加工设备。
抛丸清理机：
（1） 结构
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
A、 主室体上下、前后共安装了2-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现**清理。
B、 清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定的负压防止尘埃外逸。
C、 主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面 ，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
D、 抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。
3.抛丸器
本公司生产制造的抛丸器成为当前**的高水平抛丸器。主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、耐磨护板等组成，该抛丸器具有以下优点：
（1） 抛射速度高，弹丸抛射速度可达70-75m/s。
（2） 清理效率提高30％。
（3） 噪声降低8-10dB。
（4） 耐磨件使用寿命长。
（5） 更换叶片简单方便。
4.提升机
提升机是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由上、下部传动，筒体、皮带、料斗等组成。
（1）提升机罩壳折弯成型。
（2）提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。
（3）调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可保持提升机皮带的松紧度。
（4）打开提升机中壳上的盖板壳维修更换料斗和搭接皮带。
（5）打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
5.分离器
分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋筛，筛内有内外螺旋，内螺旋将杂物筛分排出，外螺旋将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，可获得**分离效果。
本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。
6.螺旋输送器
（1）螺旋片采用16Mn钢板制成，从而提高其使用寿命。
（2）螺旋输送器上设有维修用盖板。
（3）采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，密封性能好。
7.输丸管道
本机输丸管道具有双重控丸功能，每一管道上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，调整闸板开启大小，可以调节弹丸流量，满足各抛丸器工作需要。
注意事项：
一、 严格按技术人员指导来操作机器。
二、 设备区域内禁止烟火，存放易燃易爆物品(尤其是除尘箱周围)
三、有人在机器内部维护的情况下，禁止启动机器
四、下班对机械设备进行维护
电柜的清洁，严禁钢砂和灰尘进入
每天下班停机后，及时清理除尘箱里的灰尘
及时对减速机加入适量的齿轮油
每隔一段时间对抛丸器的零部件进行检查
五、 禁止更改变频器的出厂设置
产品型号：9080D型
设备外形尺寸 1350*900*1600mm
设备工作室内尺寸 900×900×800（mm）
工作原理：
本机采用压送式喷砂（喷丸）机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
性能：
A：设计新颖，操作简单方便；
B：加工效能好，能源消耗低；
C：自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；
D：主要部件采用进口件，使用寿命长；
用途：
模具，铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等去氧化皮、残渣、毛光刺的表面处理；以及各种小型及微型工件的里外、除碳化物，磨光去粗，光饰处理，应力解除。
包装：
售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要