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企业现有3.5万平方米的现代化厂房和生产设备,工艺装备自动化、机械化程度高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备,离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居高水平。自有318m3高炉日产铁水1000吨,采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺,严格按照GB13295、ISO2531标准生产离心球墨铸铁管,主要产品为DN80—1200㎜等15种规格口径的球墨铸铁管,产品广泛用于输气、供水、电力等工程。高炉煤气经管道输送到铸管生产线充分利用,既节约了能源,降低了生产成本,又减少了对环境的影响。
公司严格按照科学完善的生产工艺流程以及遵循ISO2531,EN545,EN598,ANSI/AWWA,C151/A21,51—02标准,通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、法国BV体系认证、质检总局颁发的特种设备压力管道认证、通过城市及农村饮用节水认证;获得岩棉板彩钢板质检总局颁发的《全国质量检验稳定合格产品》及《全国质量诚信优 秀企业证书》。公司拥有一支强大的生产管理、销售及售后服务团队,以的产品、贴心的市场服务满足市场的需求。去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线见图1-3。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度,一般应比后一次回火温度低2~3℃,以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半加工之后(如粗加工或次精加工之后),一般采用较低的温度。
企业球墨铸管项目总投资6.5亿元,年生产能力达到50万吨,其中引进外资1.95亿元,2012年8月20日建成投入生产,为当地及周边乡镇1000余人解决就业问题。