贵州量体定制雅戈尔商务西服

雅戈尔与中国联通公司合作率先在浙江省创立了厂区5G功能全覆盖的5G智能服装工厂，公司通过车间总体设计、工艺流程及布局实现数字化建模和仿真，建立工厂运行数据中心。原材料运输、裁剪、缝制、后整理、仓储和配送等各个环节的生产需求与车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等系统协同与集成。实现了部件自主匹配、部分工序自主完成、少人干预、信息相通、设备相连的特点，大大提高了企业的降本增效。雅戈尔5G的全面应用，提升了大货、团购和定制的柔性化生产能力，大货周期由45天缩短到32天订，量体定制周期由15天缩短到5天，生产效率提高25%以上，生产总量由每年的12万套增加到13万套。未来，中国联通将积极为雅戈尔探索更多的应用场景，实现我国互联网+产业发展的重任，实现从中国制造到中国创造的历史改变。

雅戈尔公司5G全连接工厂的车间通过机器人的车间巡检，与业务系统高度集成实现产线预警播报、站位拥堵引导、甚至远程视讯运维等；智能车间对制衣工序进行合规监测，基于服装质检工艺要求，通过AI+机器视觉分析，不仅实现了对拆线和检验过程中多个动作的检测识别，而且自动计算检验件数、标准动作达标率、工艺达标率和工时达标率。另外通过面料样本的训练，使系统实现面料的粗纱、裂纹、破洞、条印、污点、油渍等疵点识别能力，改变了人工漏检、误检情况，提高面料外观检验的速度和准确率。5G的应用，使得产品的研发周期缩短了20%、产品不良率降低10%，生产能耗降低8%，单工位生产效率提高25%以上，可复制国内样板工厂，铸就服装产业。

雅戈尔公司裁剪车间具备率的全自动电脑裁床设备，大大提高生产准确度与工作成效；各缝制车间都具备一整套成熟、完善的流水线操作，拥有高技术的管理人员并配备的技术指导；整烫车间拥有规范有序的大烫整理流程，以及精益求精的修烫工序，西服整体效果；包装车间具备整洁的环境，合理的模式西服的按时入库。雅戈尔西服经过剪裁对版、跑线定位、缝纫、熨烫、包装等多种步骤制作，智能生产与手工制作相结合，雅戈尔的每一件服装、每一处细节都是一次次工艺流程的呈现。