绵阳锂电池正负极片回收价格

锂电池正负极材料成分，锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心，它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料，是电池在充电过程中，锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中，负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性，能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。

锂电池负极材料主要影响锂电池的效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例，负极材料占比锂电池总成本的25%～28%。随着技术的进步，目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主，软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。

通过废旧锂电池回收处理设备生产线的加工处理后，得到了回收到的价值金属材料铜、铝、钴粉等材料，这些材料综合再利用价值高，变废为宝。实现了锂电池资源的良性循环再利用。废旧锂电池回收处理设备的意义不仅仅是减少了资源的浪费，通过大量的资源再生还做到了废旧锂电池资源由外到内的资源循环，可谓意义重大。

当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。

锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程： 　　1.撕碎：锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮，物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。 　　2.二级破碎：破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理，多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。 　　3.震动筛分：通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。 　　4.三级粉碎：筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉，粉碎完成后，在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。

废旧锂电池拆解回收设备可处理磷酸铁锂电池、三元锂电池、18650锂电池、圆柱状锂电池、手机锂电池、软包电池等锂电池都能得到循环再利用。其中，动力锂电池回收设备是对各类新能源电池、废旧锂离子电池，动力电池的外壳，正负极活性材料和铜铝金属还有塑料隔膜的分离。锂电池回收设备是对锂电池正极材料和负极材料还有锂电池卷心料中的铜铝金属，黑粉和钴酸锂和隔膜材料的分离。锂电池正负极片处理设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎，振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成的材料进行分离与回收。

锂离子电池由于电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点而广泛应用于电动汽车、手机及笔记本中，然而，随着锂离子电池的大量应用，废旧电池的回收变得十分重要。电池回收不仅节约了原料，更重要的是能够减少对环境的污染。

锂电池回收处理设备一种废旧干性电池极片处理回收系统包括：初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置，其中，初级破碎机用于对物料进行初次破碎，输送机的进料端与初级破碎机连接，输送机的出料端与锤式破碎装置连接，且输送机的出料端输送机的进料端，锤式破碎机用于对经所述初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状；负压抽取装置设置于所述集料斗的下方，且负压抽取装置与锤式破碎装置连接，以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗中；筛分装置设置于所述集料斗的出料口的下方，以对经所述锤式破碎机破碎的物料进行筛分，分别获取铜粒、铝粒和黑粉。

锂电池回收处理设备通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患；并且，刀的磨损程度比切削的形式磨损小。本发明通过敲打破碎物料，之后再对物料筛分处理，只要人工投料和人工处理破碎后的物料即可，自动化程度较高，操作简单，并且，整个工艺流程中的设备较少，相应地，电流的消耗也会少，降低了能耗，从而降低了处理成本，提高经济效益。