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高光PP油墨

高光PP油墨主要使用在聚丙烯片材及其制品上。

它具有免处理、光泽度高、附着力好、表面硬度高、耐刮等特点。稀释剂可以使用Ⅰ号。

PET塑料油墨

它被广泛应用于标贴行业。主要适用于PET不干胶，贴花行业、水转印行业的印刷。

它具有可外罩光油，颜色鲜艳，环保等特点。符合欧盟ROSH指令。稀释时需根据气温选择不同的稀释剂。

即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。
套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。
没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是起码和基本的条件。但是，的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。
为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。

色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。

现代方法中，有机合成方法在油墨合成中得到广泛应用。这些方法包括聚合物合成和溶液合成。聚合物合成方法通过合成聚合物颗粒或聚合物乳液来制备油墨。溶液合成则是将溶剂溶解颜料和树脂，通过控制溶剂的挥发来制备油墨。

PVC油墨是一种由聚氯乙烯材料形成的油墨，具有良好的附着力、色彩稳定性和耐磨性等特点。它在印刷行业中被广泛应用，并为各种类型的印刷品提供了清晰鲜艳的图案和文字效果。