大庆萨尔图区PIG清洗（大庆萨尔图区板换除垢剂

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其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀。如NaOH等。结垢、腐蚀过程相互促进。会很快导致金属受热面的损坏。以致使发生爆管事故。4、降低蒸汽锅炉的出力锅炉结垢。传热性能变差。为了达到额定的蒸发量或额定热产量。需要多消耗燃料。随着结垢厚度的增加。而炉膛容积的炉排面积是一定的。燃料消耗受到限制。因此炉子的出力就会降低。5、降低蒸汽锅炉使用寿命经常清除水垢才能蒸汽锅炉的安全运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

但腐蚀试验采用常规挂片测量失重所得到的腐蚀速度是整个试验过程的平均腐蚀速度。清洗过程的腐蚀速度超标情况只有在清洗结束后取出试片才能获知。具有滞后性和不可预防性。而采用电化学在线测量技术则可随时跟踪整个清洗过程各阶段的腐蚀情况。具有即时性和直观性。及时发现化学清洗过程中腐蚀速度超标情况。并指导加药以降低腐蚀速度。自行设计的锅炉化学清洗动态试验台上进行了不同清洗介质、不同流速下挂片腐蚀试验和电化学在线测量试验。对比了2种方法得到的腐蚀速度测量结果。为电化学在线测量技术在锅炉化学清洗工程中的实际应用提供了试验依据。
锅炉清洗防止出现负压是这种单回路常压锅炉系统的问题之一。双开口系统与单开口系统的阻力调节阀能够系统处于正压状态。但应注意。锅炉清洗此种常压锅炉循环泵置于锅炉出口侧(如图5)。如锅筒水箱中水位至锅炉出水管点B处的高差(h1)产生的水静压力小于出水管A－B水平段的流阻pA－B。则水平段后端将出现负压。一般水平段后端B处为点需设置排气阀。当排气阀不严密会漏入空气。能引起循环泵震动而无法正常运行。

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